


Pexon Professionelle Anpassung
3 Pogo-Pin-Anschluss
3-poliger federbelasteter Steckverbinder Katalog
3-polige Steckverbinder, auch bekannt als 3-polige elektrische Steckverbinder oder 3-polige federbelastete Steckverbinder, werden in erster Linie verwendet, um stabile und zuverlässige elektrische oder Signalwege zwischen zwei Komponenten zu schaffen. Sie bieten eine sichere Verbindung, konsistente Leitfähigkeit und zuverlässige Leistung in einem breiten Spektrum von elektronischen und Energieübertragungsanwendungen.
3-Punkt Pogo Pins Stecker Übersicht
3 Pin Pogo Stecker Produkt Details
Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst stellen wir langlebige, hochleistungsfähige Pogo-Pin-Verbinder her, die auf die Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnitten sind.
Was ist ein 3-Punkt-Pogo-Pin-Anschluss
Der 3-Punkt-Pogo-Pin-Verbinder ist ein hochentwickeltes, federbelastetes elektrisches Kontaktmodul, das für die Herstellung zuverlässiger Verbindungen durch axiale Kompression entwickelt wurde. Es integriert drei unabhängige leitende Stifte in einem einzigen Gehäuse, die jeweils einen beweglichen Stößel, eine interne Druckfeder und einen präzisionsgefertigten Zylinder umfassen. Dieses Design ermöglicht wiederholbare, flache elektrische Kontakte, die effektiv Fertigungstoleranzen, kleinere Ausrichtungsfehler und Vibrationen ausgleichen. Diese Steckverbinder werden häufig in Anwendungen wie Board-to-Board-Schnittstellen, Ladestationen und Prüfvorrichtungen eingesetzt und sind ideal für Szenarien, die häufige Steckzyklen erfordern. Sie übernehmen effizient Signal-, Masse- oder Stromversorgungsaufgaben und passen sich an verschiedene Montagearten an, darunter Durchgangsbohrungen, SMD- und Hybridkonfigurationen, um unterschiedlichen Montageanforderungen gerecht zu werden.
So installieren Sie den 3-Punkt-Pogo-Pins-Verbinder
Die Installation von 3-Punkt-Pogo-Steckverbindern erfordert die Einhaltung bestimmter Best Practices, die je nach Montageart leicht variieren. Bei SMD-Varianten (Surface Mount Device) umfasst der Prozess die Gestaltung des Leiterplattenmusters gemäß den Spezifikationen des Herstellers, das Auftragen von Lötpaste, die präzise Platzierung des Pogo-Moduls mit Hilfe von Bestückungsautomaten oder die sorgfältige manuelle Platzierung und das anschließende Reflowing mit einem kompatiblen Wärmeprofil. Bei DIP-Gehäusen (Dual In Line Package) oder Durchgangslöchern werden die Steckverbinderenden in plattierte Löcher gesteckt und durch Wellen- oder Selektivlöten befestigt; einige Designs können auch Kunststoffsockel für einen besseren mechanischen Halt enthalten. Entscheidend ist, dass angemessene Sperrbereiche eingehalten werden, um den vollen Kompressionsweg zu ermöglichen, und dass nach der Montage stets die Unversehrtheit der Lötstelle, die Ausrichtung und die elektrische Kontinuität überprüft werden, was häufig auch Kraftprüfungen einschließt.
3 pin pogo connector material & parts
Die robuste Konstruktion eines 3-poligen Pogo-Steckers beruht auf sorgfältig ausgewählten Materialien für seine Kernkomponenten. Jeder Stift besteht in der Regel aus einem Stößel, einer Druckfeder und einer Hülse. Die leitenden Elemente, wie der Stößel und die Hülse, werden in der Regel aus hochleitfähigen Messing- oder Kupferlegierungen hergestellt, die aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften und mechanischen Festigkeit ausgewählt werden. Die internen Federn sind in der Regel aus haltbarem Edelstahl oder Federstahl in Musikqualität gefertigt, um eine gleichmäßige Kontaktkraft und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Um die Oxidation zu minimieren und einen stabilen, niedrigen Kontaktwiderstand zu erreichen, werden die Kontaktflächen häufig mit Nickel beschichtet, gefolgt von einer dünnen Goldschicht. Das Gehäuse oder der Sockel des Steckverbinders besteht häufig aus Hochtemperatur-Kunststoff, so dass es den thermischen Anforderungen von Reflow- oder Wellenlötverfahren standhalten kann.
3-poliger federbelasteter Stecker Interne Strukturen
Im Inneren ist jeder Stift eines federbelasteten 3-Stift-Steckers ein Wunderwerk der Präzisionstechnik, das auf optimale Leistung und Haltbarkeit ausgelegt ist. Der Stößel gleitet reibungslos in einem sorgfältig bearbeiteten Zylinder, der durch enge Abstände und spezielle Merkmale geführt wird, die seine zentrale Ausrichtung aufrechterhalten. Die Druckfeder, die sich zwischen Zylinder und Kolben befindet, ist entscheidend für eine kontrollierte und gleichmäßige Kontaktkraft über den gesamten Arbeitshub. Die Hersteller verwenden verschiedene interne Geometrien, darunter einfache Abschrägungen, Kugelspitzen oder Kupferkugelschnittstellen, um die Reibung zu verringern, die seitliche Bewegung zu stabilisieren und die elektrische Kontaktfläche zu vergrößern. Einige fortschrittliche mehrteilige Konstruktionen können auch Abstandshalter oder Sperrelemente enthalten, um die Stromkapazität und die Gesamtlebensdauer weiter zu erhöhen. Das Zusammenspiel von engen Bearbeitungstoleranzen, hochwertiger Beschichtung und präziser Federauswahl bestimmt die Reibung, die Abnutzungseigenschaften und die gleichbleibende Beständigkeit des Steckverbinders über zahlreiche Betriebszyklen hinweg.
Wie 3-polige Federleisten funktionieren
Die grundlegende Funktion eines 3-poligen Federsteckers besteht darin, mechanische Kompression in eine äußerst zuverlässige elektrische Verbindung umzuwandeln. Wenn eine Gegenfläche in den Steckverbinder eingreift, drückt sie auf die drei Stößel, wodurch ihre jeweiligen internen Federn zusammengedrückt werden. Diese Kompression erzeugt eine präzise und kontrollierte Kraft, die jeden Stößel fest gegen sein entsprechendes Gegenstück drückt und so einen engen Metall-Metall-Kontakt herstellt. Die Federkonstruktion gewährleistet eine definierte Kontaktkraft, die für das Durchbrechen von Oberflächenfilmen und den effektiven Ausgleich von mechanischen Toleranzen, Vibrationen und geringfügigen Fluchtungsfehlern zwischen den verbundenen Komponenten unerlässlich ist. Beim Lösen der Verbindung bringen die Federn die Stößel effizient in ihre ursprüngliche, nicht zusammengedrückte Position zurück, sodass sie für nachfolgende Steckzyklen bereit sind. Dieses elegante mechanische Prinzip ermöglicht einen niedrigen, wiederholbaren Kontaktwiderstand und eine lange Lebensdauer des Steckverbinders, vorausgesetzt, die Materialien und die Beschichtung sind entsprechend spezifiziert.
3-polige Pogo-Stecker Durchgangswiderstand
Der Kontaktwiderstand ist eine kritische Leistungskennzahl für 3-polige Pogo-Steckverbinder, die sich direkt auf deren Effizienz und Zuverlässigkeit auswirkt. Dieser Widerstand wird in erster Linie von Faktoren wie der Kontaktmetallurgie, der Qualität der Beschichtung, der Kontaktgeometrie und der angewandten Federkraft beeinflusst. Die Vergoldung über einer Nickelunterlage ist eine gängige und äußerst wirksame Strategie, um die Oxidation zu minimieren und einen stabilen, niedrigen Widerstand über die Zeit zu gewährleisten. Typische Produktionsspezifikationen zielen auf sehr niedrige Kontaktwiderstandswerte ab, oft im Bereich von einigen zehn Milliohm (z. B. 10-50 mΩ) pro Kontakt bei einer bestimmten Prüfkraft. Während eine höhere Kontaktkraft und größere Kontaktgeometrien im Allgemeinen zu einem geringeren Widerstand beitragen, können Faktoren wie eine schlechte Beschichtung oder Verunreinigung den Widerstand erheblich erhöhen. Daher wird eine Kelvin-Prüfung (mit vier Drähten) unter tatsächlichen Lastbedingungen zur genauen Überprüfung und Charakterisierung des Kontaktwiderstands dringend empfohlen, um eine optimale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.
Arten von 3-Punkt-Pogo-Steckern
Auswahlhilfe für federbelastete 3-Punkt-Steckverbinder
Wählen Sie den Federstecker nach Hublänge, Federkraft, Kontaktmaterial und Beschichtung aus, um optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu erreichen.
Vollständig anpassbar, um alle elektrischen, mechanischen oder umwelttechnischen Anforderungen zu erfüllen.
Auswahl Pogostift des Steckers
| Stecker Typ | Produktbild | Teilung (Benutzerdefiniert) | Detaillierte Auswahl |
|---|---|---|---|
| Dip Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,00 - 7,00 mm | Stecknadelkopf detaillierte Auswahl |
| SMD Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,00 - 7,00 mm | smd pogo pin detaillierte Auswahl |
| Doppelendig Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,00 - 5,08 mm | Doppelseitiger Pogostift detaillierte Auswahl |
| Rechter Winkel Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,50 - 5,60 mm | rechtwinkliger Pogostift detaillierte Auswahl |
| Rollender Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 1,27 - 2,54 mm | Rolling Pogo Pin detaillierte Auswahl |
| Seite Kontakt Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,50 - 3,00 mm | Seitenkontakt Pogo-Pin detaillierte Auswahl |
| Lötkelch Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,00 - 4,00 mm | Lötkelch Pogo Pin detaillierte Auswahl |
| Starker Strom Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 2,50 - 6,00 mm | Hochstrom-Pogo-Pin detaillierte Auswahl |
| Bleistift Pogo-Pin-Anschluss | ![]() | 1,27 - 2,50 mm | Pancil Pogo Pin detaillierte Auswahl |
3-Punkt-Pogo-Pin-Anschluss Leistung
3-Pin-Stecker Technische Parameter
Pexon kundenspezifische Pogo Pins Stecker werden sorgfältig aus den besten Materialien hergestellt.
Unser Produktionsteam bietet überlegene Handwerkskunst mit über 10 Jahren Erfahrung in der Arbeit mit kundenspezifischen federbelasteten Steckern.
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Stößel: Bleifreie Kupferlegierung |
| Körper: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Feder: Rostfreier Stahl | |
| Massiver Stift: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Wichtigste technische Parameter | Standardzustand: |
| Betriebstemperatur: -40~+120°C (Standard) | |
| Luftfeuchtigkeit bei Betrieb: 20-85% RH | |
| Lagertemperatur: -10~+50°C | |
| Luftfeuchtigkeit bei Lagerung: 20-85% RH | |
| Nennspannung: 36V AC/DC (Standard) | |
| Nennstrom: 2A/Pin Dauerbetrieb (Standard) | |
| Durchgangswiderstand: 30 mΩ Max. (Standard) | |
| Spannungsfestigkeit: 250V AC, 1 Minute | |
| Isolationswiderstand: 500 MΩ Min. | |
| Langlebigkeit: 10.000 Zyklen (Standard) | |
| Arbeitsfederkraft: 40~120 gf (Standard) | |
| Galvanik | Stößel: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,30μm |
| Gehäuse: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Massiver Stift: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Kontakt Typ | Vertikale Kontaktart |
| Einbauverfahren | SMT-Bestückungsautomaten + Reflow-Löten |
| Steckmaschine + Wellenlöten | |
| Standard für den Umweltschutz | Entspricht den EU-Normen RoHS und Pexon |
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Geben Sie zu Beginn Ihre Kontaktdaten an und laden Sie die CAD-Datei oder die detaillierten Produktanforderungen Ihres Entwurfs hoch. So können wir ein detailliertes 3D-Modell des Teils oder Prototyps erstellen, das Sie herstellen möchten.
Kostenvoranschlag & Designprüfung erhalten
Innerhalb von 12 Stunden erhalten Sie von uns ein detailliertes Angebot zusammen mit einer Rückmeldung zum Design for Manufacturability (DFM). Dadurch wird die Durchführbarkeit Ihres Projekts sichergestellt und Sie erhalten eine klare Vorstellung von den anfallenden Kosten.
Bestätigen Sie Ihre Bestellung und beginnen Sie mit der Produktion
Sobald Sie den Kostenvoranschlag und das Design genehmigt haben, beginnen wir mit der Produktion Ihres individuellen Pogo-Steckers.
Versand & Lieferung
Ihr Projekt wird am Morgen nach Erhalt Ihrer Genehmigung in unsere Fertigungswarteschlange aufgenommen. Im Durchschnitt werden kundenspezifische Bestellungen innerhalb von 10-15 Arbeitstagen versandt. Vorrätige Produkte und Muster werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.
Nur 4 Schritte
Kundenspezifischer 3-Punkt-Federverbinder Angebotsprozess
3-Punkt federbelastete Steckverbinder Galvanik
3-Punkt-Federstift-Verbinder Oberflächenbehandlung
Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für Ihre Bedürfnisse
Galvanisiertes Gold - Goldgelb
Galvanisch vernickelt - Silberweiß
Vor der Galvanisierung - Farbe Messing
Verpackungsoptionen für 3-Pin-Stecker
3-Punkt-Pogo-Pin-Stecker Verpackungsmethode
So können Sie nahtlos und ohne Kompromisse vom Wareneingang zur Produktion übergehen.
Pogo Pins Vakuum-Trägerband Verpackung
Pogo-Pin-Stecker Vakuum-Trägerband Verpackung
3-Punkt-Pogo-Pins-Anschluss Anpassungsprozess
Vom Entwurf bis zur Qualitätskontrolle
Jeder Schritt ist auf Perfektion zugeschnitten
Der Anpassungsprozess der Pexon Pogo-Stecker gewährleistet Präzision, Qualität und Effizienz in jeder Phase. Vom innovativen Design über die fortschrittliche Produktion bis hin zur strengen Qualitätskontrolle setzen wir Ihre Ideen in leistungsstarke Lösungen um. Wir sind auf die Entwicklung von Prototypen und die Produktion in großem Maßstab spezialisiert und setzen Ihre Visionen mit unübertroffenem Fachwissen und Liebe zum Detail in die Realität um.
Professionelle Ausrüstung für federbelastete 3-Punkt-Verbinder
Die Ausrüstung hinter dem kundenspezifischen 3-Punkt-Federanschluss
Unsere professionelle Ausrüstung bietet Komplettlösungen für die Anpassung von Pogo-Steckern und gewährleistet hohe Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz.
Vom Entwurf bis zur Produktion erfüllen wir strenge Qualitätsstandards und werden komplexen Formen und Leistungsanforderungen gerecht.
Drehautomat
Automatisches Drehen mit hoher Geschwindigkeit
Fräsmaschine
Komplexe Präzisionsbearbeitung
Stanzpresse
Hohe Genauigkeit und Steifigkeit
Federwindemaschine
Präzision bei freier Höhe und Drahtdurchmesser
Galvanisiermaschine
Einheitlich, sauber
Koordinatenmessgerät
Überprüfung von Maßen und Toleranzen
Pexon Federbelastete Steckverbinder
Verwandte Pogo-Pin-Stecker
Vom ersten Prototyp bis zur Großserienfertigung sorgen wir für erstklassige Ergebnisse und helfen Ihnen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.
Pogo-Pin-Stecker Professional Guide
Pogo-Pin-Stecker Wissen
3 Punkt Pogo Pins Stecker FAQ
Wir benötigen Zeichnungen oder Eckdaten: Größe, Hub, Kraft, Stromstärke, Beschichtung und Verwendung.
Standardteile: 3-7 Tage. Kundenspezifische Teile: 2-4 Wochen je nach Komplexität.
Ja, vor der Massenproduktion können Mustertests durchgeführt werden.
Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung in Bezug auf Größe, Kraft, Beschichtung und Struktur.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Vorschläge zu Struktur, Beschichtung, Toleranz und Herstellbarkeit machen.
Ja. Materialzertifikate und Qualitätsprüfungsberichte können bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.
Ja. Die Hauptabmessungen können gemäß Ihren Zeichnungsanforderungen überprüft werden.
Wir bieten Standardverpackungen und maßgeschneiderte Verpackungen nach Kundenwunsch an.
Ja. Kundenspezifische Etiketten und Verpackungskennzeichnungen können arrangiert werden.
Ja. Wir können ein NDA unterzeichnen, um Kundenzeichnungen und Projektinformationen zu schützen.









