





Pexon Professionelle Anpassung
SMD-Pogo-Stifte
Katalog federbelasteter SMD-Stifte
SMD-Pogo-Pins, auch bekannt als gefederte SMD-Stifte, Smd-Federkontakte oder gefederte Durchgangslochstifte, werden in erster Linie zur Herstellung zuverlässiger elektrischer oder Signalverbindungen zwischen Komponenten verwendet. Sie gewährleisten eine konsistente Leitfähigkeit und stabile Kontaktleistung in verschiedenen elektronischen Anwendungen.
SMD Pogo Pins Übersicht
SMD Pogopin Produkt-Details
Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst stellen wir langlebige, hochleistungsfähige kundenspezifische smd-Pogo-Pins / smd-Federstecker-Pins her, die auf die Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnitten sind.
Was ist ein SMD-Pogo-Stift
Ein SMD-Pogo-Pin ist ein gefederter elektrischer Kontakt, der speziell für die Oberflächenmontage (SMT/SMD) auf Leiterplatten entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Pogo-Pins mit Durchgangslöchern, die gebohrte Löcher erfordern, haben SMD-Pogo-Pins eine flache oder wabenförmige Basis, die beim Reflow-Löten direkt auf die Leiterplattenpads gelötet werden kann. Dadurch eignen sie sich ideal für automatisierte Produktionslinien, kompakte Gerätelayouts und die Elektronikfertigung in großen Stückzahlen.
Strukturell besteht ein SMD-Pogo-Pin aus drei Kernkomponenten: einer Hülse, einem Stößel und einer internen Feder. Wenn Druck von außen ausgeübt wird, drückt sich der Stößel in die Hülse, während die Feder eine stabile Kontaktkraft aufrechterhält. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibende elektrische Leitfähigkeit, gleicht mechanische Toleranzen aus und bietet auch bei wiederholten Druckzyklen eine zuverlässige Leistung.
So installieren Sie einen SMD-Pogo-Stift
Um einen SMD-Pogo-Pin zu installieren, entwerfen Sie zunächst genaue SMT-Pads auf der Leiterplatte entsprechend dem Footprint des Pins. Achten Sie auf den richtigen Abstand zwischen den Pads, die Öffnung der Lötmaske und die Sperrzonen. Platzieren Sie die Pogo-Pins mit Hilfe eines Bestückungsautomaten oder einer manuellen Pinzette auf der Leiterplatte. Beim Reflow-Löten richten sich die Stifte beim Schmelzen der Lötpaste selbst aus und bilden stabile Verbindungen. Prüfen Sie die Lötstellen nach dem Reflow-Löten auf Neigung, unzureichende Lötung oder Fehlausrichtung. Vermeiden Sie übermäßige mechanische Kraft auf die Stifte, bevor das Lot vollständig abgekühlt ist. Prüfen Sie abschließend die Kompressionshöhe und den elektrischen Durchgang, um einen zuverlässigen Kontakt in der fertigen Baugruppe sicherzustellen.
SMD Pogopin Material & Teile
SMD-Pogostifte sind kompakte, federbelastete Steckverbinder für die Oberflächenmontage. Die Plunger (oberer Stift) wird in der Regel aus Messing oder Berylliumkupfer hergestellt und anschließend mit Nickel und Gold beschichtet, um die Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Fass (Außenrohr) besteht in der Regel aus Messing mit Hartvergoldung als Korrosionsschutz. Im Inneren des Rohrs befindet sich ein Edelstahl- oder Musikdraht Feder bietet eine konstante Kontaktkraft während der Kompression. Die Basis oder SMD-Pad-Struktur ermöglicht ein zuverlässiges Löten auf der Leiterplatte. Zusammen ermöglichen diese Komponenten eine stabile elektrische Verbindung unter wiederholten Zyklen, Vibrationen und Ausrichtungstoleranzen.
SMD pogopin Interne Strukturen
Es gibt drei übliche interne Strukturen von Alizn-Tauchpogo-Pins, nämlich Plunger-Fasenstruktur, Plunger-Fasenstruktur + Stahlkugelstruktur und Plunger-Innenloch-Fasenstruktur.
Die Funktion der kursiven Struktur besteht darin, dass die durch das Zusammenspiel von Kegel und Feder erzeugte Seitenkraft den Kolben in stabilem Kontakt mit der Innenwand des Nadelrohrs hält, wenn die Pogo-Pins in Betrieb sind. Dadurch wird der Strom in erster Linie durch den vergoldeten Stößel und den Körper geleitet, was zu einem extrem niedrigen Übergangswiderstand führt und eine stabile, zuverlässige Verbindung auch bei häufigem Stecken und Lösen aufrechterhält.
Wie funktionieren SMD-Pogo-Pins?
SMD-Pogo-Pins funktionieren auf der Grundlage von Kontaktkraft und Kontaktwiderstand, die für die Gewährleistung stabiler und zuverlässiger Verbindungen entscheidend sind. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Kontaktkraft und Kontaktwiderstand: Eine Erhöhung der Kontaktkraft verringert effektiv den Kontaktwiderstand.
Daher ist die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Kontaktkraft und eines geringen Kontaktwiderstands für eine zuverlässige Verbindung von entscheidender Bedeutung. Wenn der Kegel- und Federmechanismus einrastet, wird die Seitenkraft in Kontaktkraft umgewandelt, so dass der vergoldete Stift einen festen Kontakt mit der Innenwand der Buchse hat. Dies führt zu einem stabilen, extrem niedrigen Übergangswiderstand, der eine zuverlässige und beständige Verbindung gewährleistet.
SMD Pogo Pin Kontaktwiderstand
Dieses Diagramm veranschaulicht, dass die Federkraft während des gesamten Kompressions- und Öffnungshubs des SMD-Pogo-Pins gleichmäßig ansteigt, während der Kontaktwiderstand extrem niedrig und stabil bleibt. Dies zeugt von einer durchdachten internen Struktur, präzisen Bearbeitungstoleranzen und einer hochwertigen Vakuum-Sacklochbeschichtung, die zusammen eine zuverlässige elektrische Verbindung und langfristige Leistungsstabilität gewährleisten.
Arten von gefederten SMD-Stiften
Auswahlhilfe für SMD-Pogo-Pin
Wählen Sie smd-Pogo-Pins nach Hublänge, Federkraft, Kontaktmaterial und Beschichtung aus, um optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu erreichen.
Vollständig anpassbar, um alle elektrischen, mechanischen oder umwelttechnischen Anforderungen zu erfüllen.
SMD Federbelasteter Stift Leistung
SMD Pogo Pin Technische Parameter
Pexon Pogo-Pins werden sorgfältig aus den besten Materialien hergestellt.
Unser Produktionsteam bietet überlegene Handwerkskunst mit über 10 Jahren Erfahrung in der Arbeit mit kundenspezifischen smd Pogo Pins / smd Pogo Pin Steckern.
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Stößel: Bleifreie Kupferlegierung |
| Körper: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Feder: Rostfreier Stahl | |
| Massiver Stift: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Wichtigste technische Parameter | Standardzustand: |
| Betriebstemperatur: -40~+120°C (Standard) | |
| Luftfeuchtigkeit bei Betrieb: 20-85% RH | |
| Lagertemperatur: -10~+50°C | |
| Luftfeuchtigkeit bei Lagerung: 20-85% RH | |
| Nennspannung: 36V AC/DC (Standard) | |
| Nennstrom: 2A/Pin Dauerbetrieb (Standard) | |
| Durchgangswiderstand: 30 mΩ Max. (Standard) | |
| Spannungsfestigkeit: 250V AC, 1 Minute | |
| Isolationswiderstand: 500 MΩ Min. | |
| Langlebigkeit: 10.000 Zyklen (Standard) | |
| Arbeitsfederkraft: 40~120 gf (Standard) | |
| Galvanik | Stößel: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,30μm |
| Gehäuse: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Massiver Stift: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Kontakt Typ | Vertikale Kontaktart |
| Einbauverfahren | SMT-Bestückungsautomaten + Reflow-Löten |
| Steckmaschine + Wellenlöten | |
| Standard für den Umweltschutz | Entspricht den EU-Normen RoHS und Pexon |
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Geben Sie zu Beginn Ihre Kontaktdaten an und laden Sie die CAD-Datei oder die detaillierten Produktanforderungen Ihres Entwurfs hoch. So können wir ein detailliertes 3D-Modell des Teils oder Prototyps erstellen, das Sie herstellen möchten.
Kostenvoranschlag & Designprüfung erhalten
Innerhalb von 12 Stunden erhalten Sie von uns ein detailliertes Angebot zusammen mit einer Rückmeldung zum Design for Manufacturability (DFM). Dadurch wird die Durchführbarkeit Ihres Projekts sichergestellt und Sie erhalten eine klare Vorstellung von den anfallenden Kosten.
Bestätigen Sie Ihre Bestellung und beginnen Sie mit der Produktion
Sobald Sie den Kostenvoranschlag und das Design genehmigt haben, beginnen wir mit der Produktion Ihrer individuellen Smd-Pogo-Pins.
Versand & Lieferung
Ihr Projekt wird am Morgen nach Erhalt Ihrer Genehmigung in unsere Fertigungswarteschlange aufgenommen. Im Durchschnitt werden kundenspezifische Bestellungen innerhalb von 10-15 Arbeitstagen versandt. Vorrätige Produkte und Muster werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.
Nur 4 Schritte
Benutzerdefinierte SMD Pogo Pin Zitat Prozess
Von der ausführlichen Beratung bis zur endgültigen Lieferung machen wir die Bestellung von individuellen Pogo-Pins einfach und leicht. Wir sind stolz darauf, einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten, indem wir Ihre Bedürfnisse vorhersehen, Angebot maßgeschneiderter Lösungen und pünktliche Lieferung.
SMD Federbelastete Stifte Galvanisieren
SMD Pogo Pin Oberflächenbehandlung
Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für Ihre Bedürfnisse
Galvanisiertes Gold - Goldgelb
Galvanisch vernickelt - Silberweiß
Vor der Galvanisierung - Farbe Messing
Verpackungsoptionen für SMD-Pogopin
Pogo-Pin-Verpackungsmethode
So können Sie nahtlos und ohne Kompromisse vom Wareneingang zur Produktion übergehen.
Pogo Pins Vakuum-Trägerband Verpackung
Pogo-Pin-Stecker Vakuum-Trägerband Verpackung
SMD-Kontaktstift-Anpassungsprozess
Vom Entwurf bis zur Qualitätskontrolle
Jeder Schritt ist auf Perfektion zugeschnitten
Professionelle Ausrüstung für federbelastete SMD-Stifte
Die Ausrüstung hinter benutzerdefinierten Pogo Pins
Unsere professionelle Ausrüstung bietet Komplettlösungen für die individuelle Anpassung von Pogo-Pins und gewährleistet hohe Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz.
Vom Entwurf bis zur Produktion erfüllen wir strenge Qualitätsstandards und werden komplexen Formen und Leistungsanforderungen gerecht.
Drehautomat
Automatisches Drehen mit hoher Geschwindigkeit
Fräsmaschine
Komplexe Präzisionsbearbeitung
Stanzpresse
Hohe Genauigkeit und Steifigkeit
Federwindemaschine
Präzision bei freier Höhe und Drahtdurchmesser
Galvanisiermaschine
Einheitlich, sauber
Koordinatenmessgerät
Überprüfung von Maßen und Toleranzen
Pexon Pogo-Stift
Verwandte Pogo-Pins
Vom ersten Prototyp bis zur Großserienfertigung sorgen wir für erstklassige Ergebnisse und helfen Ihnen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.
Pogo Pin Professioneller Leitfaden
Pogo Pin Wissen
SMD-Pogo-Pin FAQ
Wir benötigen Zeichnungen oder Eckdaten: Größe, Hub, Kraft, Stromstärke, Beschichtung und Verwendung.
Standardteile: 3-7 Tage. Kundenspezifische Teile: 2-4 Wochen je nach Komplexität.
Ja, vor der Massenproduktion können Mustertests durchgeführt werden.
Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung in Bezug auf Größe, Kraft, Beschichtung und Struktur.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Vorschläge zu Struktur, Beschichtung, Toleranz und Herstellbarkeit machen.
Ja. Materialzertifikate und Qualitätsprüfungsberichte können bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.
Ja. Die Hauptabmessungen können gemäß Ihren Zeichnungsanforderungen überprüft werden.
Wir bieten Standardverpackungen und maßgeschneiderte Verpackungen nach Kundenwunsch an.
Ja. Kundenspezifische Etiketten und Verpackungskennzeichnungen können arrangiert werden.
Ja. Wir können ein NDA unterzeichnen, um Kundenzeichnungen und Projektinformationen zu schützen.
