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Über Pexon Pogo Pin

Pexon Pogo Pin Hersteller

Bei Pexon glauben wir, dass jede Verbindung wichtig ist. Hinter jedem Pogo-Pin steht eine Verpflichtung zu Präzisionstechnik, gleichbleibender Qualität und langfristiger Leistung.

Wir stellen nicht nur Komponenten her - wir schaffen Lösungen, die Innovationen in allen Branchen unterstützen. Vom Konzept bis zur Produktion arbeitet unser Team mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Detail Ihren Erwartungen entspricht. Zuverlässigkeit ist keine Eigenschaft - sie ist ein Versprechen.
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Was wir tun können

Umfassende kundenspezifische Pogo-Pin- und Steckerlösungen für jede Branche

Pexon arbeitet mit Kunden aus den Bereichen Unterhaltungselektronik, Industrieausrüstung, medizinische Geräte, Automobil und neue Technologien zusammen.
Von kundenspezifischen Pogo-Pins bis hin zu kompletten Steckverbinderbaugruppen unterstützt unser Ingenieurteam jede Phase - von der Konzeptentwicklung und Prototypenerstellung bis hin zur Präzisionsfertigung und Massenproduktion.
Arten von Pogo-Pins

Pogo Pins

gefederter Stift

Arten von Pogo-Pin-Steckern

Pogo-Pin-Anschluss

federbelasteter Stecker

Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch

Geben Sie zu Beginn Ihre Kontaktdaten an und laden Sie die CAD-Datei oder die detaillierten Produktanforderungen Ihres Entwurfs hoch. So können wir ein detailliertes 3D-Modell des Teils oder Prototyps erstellen, das Sie herstellen möchten.

Kostenvoranschlag & Designprüfung erhalten

Innerhalb von 12 Stunden erhalten Sie von uns ein detailliertes Angebot zusammen mit einer Rückmeldung zum Design for Manufacturability (DFM). Dadurch wird die Durchführbarkeit Ihres Projekts sichergestellt und Sie erhalten eine klare Vorstellung von den anfallenden Kosten.

Bestätigen Sie Ihre Bestellung und beginnen Sie mit der Produktion

Sobald Sie den Kostenvoranschlag und das Design genehmigt haben, beginnen wir mit der Produktion Ihres individuellen Pogo-Steckers.

Versand & Lieferung

Ihr Projekt wird am Morgen nach Erhalt Ihrer Genehmigung in unsere Fertigungswarteschlange aufgenommen. Im Durchschnitt werden kundenspezifische Bestellungen innerhalb von 10-15 Arbeitstagen versandt. Vorrätige Produkte und Muster werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.

Nur 4 Schritte
Kundenspezifische Pogo-Pins und federbelastete Steckverbinder Angebotsverfahren

Von der ausführlichen Beratung bis zur endgültigen Lieferung machen wir die Bestellung von Pogo-Pin-Verbindern einfach und bequem. Wir sind stolz darauf, einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten, indem wir Ihre Bedürfnisse vorhersehen, Angebot maßgeschneiderter Lösungen und pünktliche Lieferung.
Dateien ziehen und ablegen,, Dateien zum Hochladen auswählen
Bitte verwenden Sie die folgenden Formate: .stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf und .zip, maximale Dateigröße 100mb (pro Datei). Wenn Sie einen Dateityp haben, der nicht aufgelistet ist, kontaktieren Sie uns bitte, um dies zu besprechen!
Über Pogo Pin Hersteller Customization Prozess

Vom Entwurf bis zur Qualitätskontrolle
Jeder Schritt ist auf Perfektion zugeschnitten

Der Anpassungsprozess der Pexon Pogo-Stecker gewährleistet Präzision, Qualität und Effizienz in jeder Phase. Vom innovativen Design über die fortschrittliche Produktion bis hin zur strengen Qualitätskontrolle setzen wir Ihre Ideen in leistungsstarke Lösungen um. Wir sind auf die Entwicklung von Prototypen und die Produktion in großem Maßstab spezialisiert und setzen Ihre Visionen mit unübertroffenem Fachwissen und Liebe zum Detail in die Realität um.

Pogo Pin & Stecker Design Prozess

Analyse des Anwendungsbedarfs
Definieren Sie das Anwendungsszenario, einschließlich Stromstärke, Signalübertragung, Wasserdichtigkeitsanforderungen, Betriebsumgebung, Steckzyklen und Installationsstruktur, um die grundlegende Steckverbinderlösung zu bestimmen.
Auswahl der Pogo-Pin-Struktur
Auswahl geeigneter Pogo-Pin-Strukturen, wie z. B. Kronenspitze, flacher Kopf, scharfe Spitze, Rollkugel, Seitenkontakt oder doppelendige Typen entsprechend den elektrischen und mechanischen Anforderungen
Elektrische Leistung Design
Ingenieure bewerten Stromkapazität, Kontaktwiderstand, Impedanzstabilität, Abschirmungsanforderungen und Signalintegrität, um eine zuverlässige elektrische Leistung zu gewährleisten
Mechanische & Hub-Optimierung
Anpassung von Federkraft, Arbeitshub, Verfahrweg, Passungstoleranz und Lebensdauerzyklen, um eine stabile Kontaktleistung und eine lange mechanische Lebensdauer zu erreichen
Steckergehäuse & Pin Layout Design
Entwerfen Sie die Struktur des Steckverbindergehäuses, den Pinabstand, die Anzahl der Pins, die Ausrichtungsmerkmale, die Montagemethode und die Platzausnutzung entsprechend den Anforderungen des Kundengeräts
Material & Beschichtung Spezifikation
Auswahl geeigneter Grundmaterialien wie Messing oder Edelstahl sowie Vergoldung, Vernickelung oder andere Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer
3D-Modellierung und Prototyp-Verifizierung
Ingenieure bewerten Stromkapazität, Kontaktwiderstand, Impedanzstabilität, Abschirmungsanforderungen und Signalintegrität, um eine zuverlässige elektrische Leistung zu gewährleisten
Zuverlässigkeitsprüfung & Designvalidierung
Durchführung von Lebensdauertests, Salzsprühnebeltests, Impedanztests, Strombelastungstests und Umweltsimulationen zur Überprüfung der Zuverlässigkeit und langfristigen Stabilität des Produkts
Entwicklung von Formen und Vorbereitung der Massenproduktion
Fertigstellung von Werkzeugen, Spritzgussformen, automatischen Montagevorrichtungen und Prüfstandards zur Gewährleistung einer stabilen Großserienfertigung und gleichbleibender Produktqualität

Pogo Pin & Stecker Produktionsprozess

CNC-Drehautomaten-Bearbeitung
Metallstangen werden präzise in die Kernkomponenten des Pogo-Pins (wie Stößel und Zylinder) eingearbeitet. Dies ist der grundlegendste und kritischste Prozess in der gesamten Produktionslinie
Stanzmaschine
Verwendet für die sekundäre Formgebung von CNC-gefertigten Metallteilen (wie z.B. Formgebung, Schlitzen und strukturelle Bearbeitung)
Trommelbeschichtung von Pogo Pin
Die Komponenten werden im Trommelverfahren galvanisch mit Gold beschichtet, um die elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Dies ist ein wichtiger Prozess, um eine stabile elektrische Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Automatische Schwingungsanpassung
Das Vibrationssystem nutzt die Vibration, um unordentliche Teile automatisch "aufzurichten" oder "auszurichten", so dass sie präzise in die nachfolgende automatische Montagemaschine eingeführt werden können.
Multi Pin Pressfitting
Hochpräzise Pressen werden verwendet, um mehrere Federstifte gleichzeitig in das Steckergehäuse einzuführen, was eine gleichbleibende Höhe, Ausrichtung und einen zuverlässigen elektrischen Kontakt gewährleistet.
Gerichtetes Einspeiseverfahren
Vibrationswendelförderer sortieren und orientieren die Pogo-Pin-Bauteile automatisch und gewährleisten eine gleichmäßige Zuführungsrichtung und -abstände für die nachfolgende automatische Montage.
Automatisiertes visuelles Inspektionssystem
Ein rotierendes kamerabasiertes Inspektionssystem führt eine automatische Qualitätsprüfung und Sortierung von Pogo-Pin-Komponenten durch. Es erkennt Fehler in Echtzeit und trennt nicht konforme Produkte aus, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Automatische Prüfung des dynamischen Widerstands
Simuliert reale Anwendungsbedingungen, um die elektrische Leistung und dynamische Stabilität der einzelnen Pogo-Pins zu überprüfen
Entwicklung von Spritzgussformen und Fehlerbehebung
Hochpräzise Formen werden für das Kunststoff-/Gummigehäuse von Pogo-Pin-Steckern entwickelt und optimiert, um eine perfekte Kompatibilität mit Metallkontakten zu gewährleisten.
Spritzgießmaschine
Formt die Kunststoffteile des Pogo-Pin-Steckergehäuses
Verbinder Automatisches Nieten
Fügt das Gehäuse und die internen Komponenten präzise ein und sichert sie dauerhaft, so dass aus losen Teilen ein kompletter Steckverbinder entsteht.
Indizierungs- und Positionierungssystem
Ein System aus linearen Führungen und Vorrichtungen, das die Produkte mit präziser Zeitsteuerung und Positionierung zu jeder Bearbeitungs- und Prüfstation transportiert und so eine stabile Automatisierung und Produktionseffizienz gewährleistet
Integrierte Maschine mit automatischer Bandagierung und CCD-Inspektion
Kombiniert eine hochpräzise CCD-Prüfung mit einer Band- und Rollenverpackung, die eine endgültige Prüfung des Aussehens und eine bequeme automatische Nutzung durch den Kunden gewährleistet.
Dispensing-Prozess
Der Klebstoff wird präzise auf die Verbindungselemente aufgetragen, um die Struktur zu fixieren, abzudichten und die Zuverlässigkeit zu verbessern. Dieser Prozess ist entscheidend für die Wasserdichtigkeit und Haltbarkeit
Reflow-Lötverfahren
Hohe Temperaturen werden verwendet, um Lot zu schmelzen und Komponenten auf Leiterplatten zu befestigen, was eine automatisierte Montage und zuverlässige elektrische Verbindungen ermöglicht.

Pogo Pin & Stecker Qualitätskontrollprozess

Prüfung von Federkraft, Hub und Kontaktleistung
Misst Kraft, Weg, Kontaktwiderstand, Verschiebungskurven und Leitfähigkeit während des Betriebs und gewährleistet so taktile Leistung, Zuverlässigkeit und elektrische Stabilität
Salzsprühnebeltest
Simuliert raue, korrosive Umgebungen, um die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen (z. B. Gold und Nickel) zu bewerten und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten
Messung der Schichtdicke
Das XRF-Beschichtungsdickenprüfgerät stellt sicher, dass Gold-, Nickel- und andere Beschichtungsschichten die vorgeschriebenen Dickenanforderungen erfüllen, die sich direkt auf die Leitfähigkeit und die Lebensdauer des Produkts auswirken.
Analyse der Materialzusammensetzung
Röntgenfluoreszenz zur Überprüfung der Übereinstimmung von Rohstoffen und Beschichtungen mit Umweltvorschriften (z. B. RoHS und bleifreie Anforderungen)
Zyklustest bei hohen und niedrigen Temperaturen
Simuliert extreme Umweltbedingungen (Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit), um die Kontaktstabilität, die Haltbarkeit der Beschichtung und die Gesamtlebensdauer des Produkts zu bewerten
Visuelle Inspektion in allen Dimensionen
Hochpräzisionssysteme (wie z. B. KEYENCE) führen Dimensions- und Erscheinungsbildkontrollen durch, um die Konsistenz und Qualität der Produkte zu gewährleisten.
Luftdichtheitsprüfung Wasserdichtheitsprüfung
Überprüft die Dichtigkeit von Pogo-Pins/Steckverbindern durch kontrollierten Druck, um Leckagen festzustellen und die Zuverlässigkeit der Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
2D-Vision-Messung
Misst kritische Maße wie Stiftdurchmesser, Abstand und Hub, um sicherzustellen, dass die Produktgenauigkeit den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Professionelle Ausrüstung für Pogo Pin & federbelastete Stecker

Die Ausrüstung hinter Custom Pogo Pin & Spring Loaded Connector

Unsere professionelle Ausrüstung bietet Komplettlösungen für die Anpassung von Pogo-Steckern und gewährleistet hohe Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz.
Vom Entwurf bis zur Produktion erfüllen wir strenge Qualitätsstandards und werden komplexen Formen und Leistungsanforderungen gerecht.

Drehautomat

Automatisches Drehen mit hoher Geschwindigkeit

Fräsmaschine

Komplexe Präzisionsbearbeitung

Stanzpresse

Hohe Genauigkeit und Steifigkeit

Federwindemaschine

Präzision bei freier Höhe und Drahtdurchmesser

Galvanisiermaschine

Einheitlich, sauber

Koordinatenmessgerät

Überprüfung von Maßen und Toleranzen

Professionelle Ausrüstung für Pogo Pins / Federbelastete Stecker

Von Pexon Factory erhaltene Auszeichnungen und Preise

Pexon Factory hat an vorderster Front neue Industriestandards bei Pogo Pins und federbelasteten Steckern gesetzt. Durch seine unermüdlichen Bemühungen um Qualität, Präzision und innovative Lösungen ist Pexon führend in der modernen Fertigungstechnik. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Herstellungsprozesse, die Einführung von Spitzentechnologie und die Beibehaltung strenger Qualitätskontrollen wird sichergestellt, dass jedes Produkt die höchsten Anforderungen an Haltbarkeit, Präzision und Funktionalität erfüllt.

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