Penxon pogo pin producent video bg
Informacje o Pexon Pogo Pin

Pexon Pogo Pin Producent

W Pexon wierzymy, że każde połączenie ma znaczenie. Za każdym pogo pin kryje się zobowiązanie do precyzyjnej inżynierii, stałej jakości i długoterminowej wydajności.

Nie tylko produkujemy komponenty - tworzymy rozwiązania, które wspierają innowacje w różnych branżach. Od koncepcji po produkcję, nasz zespół współpracuje z klientem, aby zapewnić, że każdy szczegół spełnia jego oczekiwania. Niezawodność to nie cecha - to obietnica.
Założony
0
Projekty / miesiąc
0
Klienci
0
Kraje
0
Co możemy zrobić

Kompleksowe, niestandardowe rozwiązania w zakresie pinów i złączy Pogo dla każdej branży

Pexon współpracuje z klientami z branży elektroniki użytkowej, sprzętu przemysłowego, urządzeń medycznych, motoryzacji i nowych technologii.
Od niestandardowych pinów pogo po kompletne zespoły złączy, nasz zespół inżynierów wspiera każdy etap - od opracowywania koncepcji i prototypowania po precyzyjną produkcję i produkcję masową.
Rodzaje kołków pogo

Szpilki Pogo

sworzeń obciążony sprężyną

Rodzaje złączy pogo pin

Złącze Pogo Pin

Złącze sprężynowe

Prześlij plik CAD

Aby rozpocząć, podaj swoje dane kontaktowe i prześlij plik CAD lub szczegółowe wymagania dotyczące produktu. Pozwoli nam to stworzyć szczegółowy model 3D części lub prototypu, który chcesz wyprodukować.

Otrzymaj wycenę i przegląd projektu

W ciągu 12 godzin prześlemy szczegółową wycenę wraz z informacją zwrotną dotyczącą projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM). Zapewnia to wykonalność projektu i daje jasny obraz związanych z nim kosztów.

Potwierdź zamówienie i rozpocznij produkcję

Po zatwierdzeniu wyceny i projektu przystąpimy do produkcji niestandardowego złącza pogo.

Wysyłka i dostawa

Twój projekt trafia do naszej kolejki produkcyjnej rano po otrzymaniu Twojej zgody. Zamówienia niestandardowe są wysyłane średnio w ciągu 10-15 dni roboczych. Produkty dostępne w magazynie i próbki są wysyłane w ciągu 48 godzin.

Tylko 4 kroki
Proces wyceny niestandardowego złącza Pogo Pin i złącza sprężynowego

Od szczegółowych konsultacji po ostateczną dostawę, sprawiamy, że zamówienie niestandardowych łączników pogo pin jest proste i łatwe. Jesteśmy dumni z tego, że zapewniamy wyjątkową obsługę klienta, przewidując jego potrzeby, oferowanie niestandardowych rozwiązań i terminowość dostaw.
Przeciągnij i upuść pliki,, Wybierz pliki do przesłania
Prosimy o korzystanie z następujących formatów: .stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf i .zip, maksymalny rozmiar pliku 100mb (na plik). Jeśli masz typ pliku, którego nie ma na liście, skontaktuj się z nami, aby najpierw omówić!
Informacje o procesie dostosowywania producenta szpilek Pogo

Od projektu do kontroli jakości
Każdy krok dostosowany do perfekcji

Proces dostosowywania złącza pogo Pexon zapewnia precyzję, jakość i wydajność na każdym etapie. Od innowacyjnego projektu i zaawansowanej produkcji po rygorystyczną kontrolę jakości, przekształcamy Twoje pomysły w wysokowydajne rozwiązania. Obsługując różne branże, specjalizujemy się w tworzeniu prototypów i produkcji na pełną skalę, przekształcając Twoją wizję w rzeczywistość dzięki niezrównanej wiedzy i dbałości o szczegóły.

Proces projektowania pinów i złączy Pogo

Analiza wymagań aplikacji
Określenie scenariusza zastosowania, w tym prądu znamionowego, transmisji sygnału, wymagań dotyczących wodoodporności, środowiska pracy, cykli łączenia i struktury instalacji w celu określenia podstawowego rozwiązania złącza.
Wybór struktury sworznia pogo
W zależności od wymagań elektrycznych i mechanicznych należy wybrać odpowiednie konstrukcje kołków pogo, takie jak końcówka koronowa, płaska główka, ostra końcówka, tocząca się kulka, styk boczny lub podwójne końcówki.
Projekt wydajności elektrycznej
Inżynierowie oceniają wydajność prądową, rezystancję styków, stabilność impedancji, wymagania dotyczące ekranowania i integralność sygnału, aby zapewnić niezawodną wydajność elektryczną.
Optymalizacja mechaniki i skoku
Dostosuj siłę sprężyny, skok roboczy, odległość przesuwu, tolerancję dopasowania i cykle trwałości, aby uzyskać stabilne działanie styku i długą żywotność mechaniczną.
Obudowa złącza i układ pinów
Projektowanie struktury obudowy złącza, rozstawu pinów, liczby pinów, funkcji wyrównania, metody montażu i wykorzystania przestrzeni zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi urządzenia.
Specyfikacja materiałów i poszycia
Wybór odpowiednich materiałów bazowych, takich jak mosiądz lub stal nierdzewna, wraz z pozłacaniem, niklowaniem lub inną obróbką powierzchni w celu poprawy przewodności, odporności na korozję i żywotności.
Modelowanie 3D i weryfikacja prototypów
Inżynierowie oceniają wydajność prądową, rezystancję styków, stabilność impedancji, wymagania dotyczące ekranowania i integralność sygnału, aby zapewnić niezawodną wydajność elektryczną.
Testowanie niezawodności i walidacja projektu
Przeprowadzanie testów cyklu życia produktu, testów w mgle solnej, testów impedancji, testów obciążenia prądowego i symulacji środowiskowych w celu potwierdzenia niezawodności i długoterminowej stabilności produktu.
Rozwój form i przygotowanie do produkcji masowej
Finalizacja oprzyrządowania, form wtryskowych, zautomatyzowanych uchwytów montażowych i standardów kontroli w celu zapewnienia stabilnej produkcji na dużą skalę i stałej jakości produktu.

Proces produkcji pinów i złączy Pogo

Automatyczna tokarka CNC
Metalowe pręty są precyzyjnie obrabiane w głównych komponentach sworznia pogo (takich jak tłoki i baryłki). Jest to najbardziej fundamentalny i krytyczny proces na całej linii produkcyjnej
Maszyna do tłoczenia
Używany do wtórnego formowania części metalowych obrabianych CNC (takich jak kształtowanie, nacinanie i obróbka strukturalna).
Poszycie lufy sworznia pogo
Komponenty są powlekane galwanicznie złotem za pomocą powlekania bębnowego w celu zwiększenia przewodności elektrycznej, odporności na korozję i trwałości. Jest to kluczowy proces zapewniający stabilną wydajność elektryczną i długą żywotność
Automatyczny układ wibracji
System wibracyjny wykorzystuje wibracje do automatycznego "wstawiania" lub "orientowania" nieuporządkowanych części, umożliwiając ich precyzyjne podawanie do kolejnej zautomatyzowanej maszyny montażowej.
Złącze wielopinowe
Precyzyjne prasy są używane do jednoczesnego wkładania wielu kołków sprężynowych do obudowy złącza, zapewniając stałą wysokość, wyrównanie i niezawodny kontakt elektryczny.
Proces podawania kierunkowego
Wibracyjne podajniki miskowe automatycznie sortują i orientują komponenty Pogo Pin, zapewniając spójny kierunek podawania i odstępy dla zautomatyzowanego montażu.
Zautomatyzowany system kontroli wizualnej
System kontroli oparty na kamerze obrotowej przeprowadza automatyczną kontrolę jakości i sortowanie komponentów Pogo Pin. Wykrywa wady w czasie rzeczywistym i oddziela niezgodne produkty, aby zapewnić stałą jakość.
Automatyczny dynamiczny test rezystancji
Symuluje rzeczywiste warunki aplikacji, aby zweryfikować wydajność elektryczną i stabilność dynamiczną każdego pogo pin.
Rozwój i debugowanie form wtryskowych
Precyzyjne formy zostały opracowane i zoptymalizowane pod kątem plastikowych/gumowych obudów złączy pogo pin, zapewniając doskonałą kompatybilność z metalowymi stykami.
Maszyna do formowania wtryskowego
Tworzy plastikowe części obudowy złącza pogo pin
Nitowanie automatyczne złącza
Precyzyjnie wkłada i trwale zabezpiecza obudowę i elementy wewnętrzne, przekształcając luźne części w kompletne złącze.
System indeksowania i pozycjonowania
System prowadnic liniowych i uchwytów, który transportuje produkty do każdej stacji przetwarzania i kontroli z precyzyjnym taktowaniem i pozycjonowaniem, zapewniając stabilną automatyzację i wydajność produkcji.
Zintegrowana maszyna do automatycznego taśmowania i inspekcji CCD
Łączy wysoce precyzyjną kontrolę CCD z pakowaniem na taśmę i szpulę, zapewniając końcową kontrolę wyglądu i wygodne zautomatyzowane użytkowanie przez klientów.
Proces dozowania
Klej jest precyzyjnie nakładany na elementy złącza w celu strukturalnego zamocowania, uszczelnienia i zwiększenia niezawodności. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla wodoodporności i trwałości
Proces lutowania rozpływowego
Wysokie temperatury są wykorzystywane do topienia lutu i mocowania komponentów do płytek PCB, umożliwiając zautomatyzowany montaż i niezawodne połączenia elektryczne.

Proces kontroli jakości pinów i złączy Pogo

Testowanie siły sprężyny, skoku i wydajności styku
Mierzy siłę, skok, rezystancję styku, krzywe przemieszczenia i przewodność podczas pracy, zapewniając wydajność dotykową, niezawodność i stabilność elektryczną.
Test mgły solnej
Symuluje trudne środowiska korozyjne w celu oceny odporności na korozję warstw galwanicznych (takich jak złoto i nikiel), zapewniając długoterminową niezawodność.
Pomiar grubości powłoki
Tester grubości powłoki XRF zapewnia, że złoto, nikiel i inne warstwy poszycia spełniają określone wymagania dotyczące grubości, które bezpośrednio wpływają na przewodność i żywotność produktu.
Analiza składu materiału
Fluorescencja rentgenowska wykorzystywana do weryfikacji, czy surowce i warstwy galwaniczne są zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska (takimi jak RoHS i wymagania bezołowiowe).
Test cykliczny w wysokiej i niskiej temperaturze
Symuluje ekstremalne warunki środowiskowe (cykle termiczne, wilgotność) w celu oceny stabilności styków, trwałości poszycia i ogólnej żywotności produktu.
Pełnowymiarowa inspekcja wizualna
Systemy o wysokiej precyzji (takie jak KEYENCE) przeprowadzają kontrole wymiarów i wyglądu, aby zapewnić spójność i jakość produktu.
Wodoodporne testy szczelności powietrznej
Weryfikuje szczelność pinów / złączy pogo poprzez zastosowanie kontrolowanego ciśnienia w celu wykrycia wycieku, zapewniając wodoodporność.
Pomiar wizyjny 2D
Mierzy krytyczne wymiary, takie jak średnica sworznia, skok i skok, aby upewnić się, że dokładność produktu jest zgodna ze specyfikacjami projektowymi.
Profesjonalny sprzęt do złącza Pogo Pin i złącza sprężynowego

Sprzęt za niestandardowym złączem Pogo Pin i złączem sprężynowym

Nasz profesjonalny sprzęt zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie dostosowywania złączy pogo, zapewniając wysoką precyzję, wydajność i efektywność kosztową.
Od projektu po produkcję, spełniamy rygorystyczne standardy jakości, odpowiadając na złożone kształty i potrzeby w zakresie wydajności.

automat tokarski

Szybkie automatyczne obracanie podajnika

frezarka

Kompleksowa obróbka precyzyjna

prasa tłocząca

Wysoka dokładność i sztywność

maszyna do zwijania sprężyn

Wysokość swobodna i precyzja średnicy drutu

maszyna do galwanizacji

Jednolity, czysty

współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Weryfikacja wymiarów i tolerancji

Profesjonalny sprzęt do pinów Pogo / złączy sprężynowych

Wyróżnienia i nagrody otrzymane przez Pexon Factory

Fabryka Pexon jest liderem w wyznaczaniu nowych standardów branżowych w zakresie wtyków Pogo i złączy sprężynowych. Dzięki nieustannym wysiłkom na rzecz jakości, precyzji i innowacyjnych rozwiązań, Pexon jest liderem w zakresie nowoczesnych technik produkcji. Dzięki ciągłemu doskonaleniu procesów produkcyjnych, stosowaniu najnowocześniejszych technologii i utrzymywaniu ścisłej kontroli jakości, każdy produkt spełnia najwyższe standardy trwałości, precyzji i funkcjonalności.

Przewijanie do góry