關於 Pexon Pogo Pin ( 彈簧連接器 ) 製造商

關於 Pexon Pogo Pin

Pexon Pogo Pin 製造商

在 Pexon，我們相信每個連接都很重要。每個 pogo pin 背後，都是我們對精密工程、穩定品質和長期效能的承諾。.

我們不僅製造零組件，也創造出支援各產業創新的解決方案。從概念到生產，我們的團隊與您並肩作戰，確保每個細節都符合您的期望。可靠性不是我們的特點，而是我們的承諾。.

成立時間

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專案/月

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客戶

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國家

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我們能做的

適用於各行各業的全面客製化 Pogo 針腳與連接器解決方案

Pexon 的合作客戶涵蓋消費性電子產品、工業設備、醫療器材、汽車及新興科技。.
從客製化 pogo 針腳到完整的連接器組件，我們的工程團隊支援每個階段 - 從概念開發和原型製作到精密製造和大量生產。.

上傳您的 CAD 檔案

首先，請提供您的詳細聯絡資訊，並上傳您設計的 CAD 檔案或詳細產品需求。這可讓我們為您想要製作的零件或原型建立詳細的 3D 模型。

接收報價與設計審查

在 12 小時內，我們會向您發送詳細的報價以及可製造性設計 (DFM) 反饋。這可確保您專案的可行性，並讓您清楚了解所需的成本。.

確認訂單並開始生產

一旦您同意報價和設計，我們就會開始生產您的客製化 pogo 連接器。

運送與配送

您的專案會在我們收到您的批准後的第二天早上進入我們的製造隊伍。客製化訂單平均在 10-15 個工作天內出貨。庫存產品和樣品在 48 小時內出貨。.

只需 4 個步驟
客製化 Pogo Pin 與彈簧連接器報價流程

從詳細的諮詢到最後的交貨，我們讓客製化的 pogo pin 連接器訂單變得簡單輕鬆。我們以提供卓越的客戶服務為傲，並能預見您的需求、, 提供客製化解決方案並準時交貨。.

關於 Pogo Pin 製造商的客製化流程

從設計到品質控制
每個步驟都量身打造

Pexon pogo 連接器客製化流程確保每個階段的精準度、品質與效率。從創新設計、先進生產到嚴格品管，我們將您的想法轉化為高效能解決方案。服務於各行各業，我們專精於創造原型和全面量產，以無與倫比的專業技術和對細節的專注，將您的願景轉化為現實。.

Pogo 引腳與連接器設計流程

應用需求分析 — 定義應用情境，包括額定電流、訊號傳輸、防水要求、操作環境、配接週期和安裝結構，以決定基本的連接器解決方案

Pogo Pin 結構選擇 — 根據電氣和機械要求，選擇合適的 pogo pin 結構，例如冠狀尖頭、平頭、尖頭、滾珠、側觸點或雙端型式

電氣性能設計 — 工程師評估電流容量、接觸電阻、阻抗穩定性、屏蔽要求和訊號完整性，以確保可靠的電氣性能

機械與行程最佳化 — 客製化彈簧力、工作行程、行程距離、配合公差和耐久週期，以達到穩定的接觸性能和長的機械壽命

連接器外殼與針腳佈局設計 — 根據客戶裝置需求設計連接器外殼結構、針腳間距、針腳數量、走線特性、安裝方式及空間利用率

材質與電鍍規格 — 選擇合適的基材，如黃銅或不鏽鋼，加上鍍金、鍍鎳或其他表面處理，以改善導電性、耐腐蝕性和使用壽命

3D 建模與原型驗證 — 工程師評估電流容量、接觸電阻、阻抗穩定性、屏蔽要求和訊號完整性，以確保可靠的電氣性能

可靠度測試與設計驗證 — 進行插入壽命週期測試、鹽霧測試、阻抗測試、電流負載測試和環境模擬，以驗證產品的可靠性和長期穩定性

模具開發與量產準備 — 完成工具、射出模具、自動組裝夾具和檢驗標準，以確保穩定的大規模製造和一致的產品品質

Pogo 針腳與連接器生產流程

CNC 自動車床加工 — 金屬棒被精確地加工成 Pogo pin 的核心部件（如柱塞和滾筒）。這是整條生產線中最基本、最關鍵的工序

沖壓機 — 用於 CNC 加工金屬零件的二次成型（例如整形、開槽和結構加工）

Pogo Pin 的滾鍍 — 元件使用滾鍍法電鍍黃金，以增強導電性、耐腐蝕性和耐用性。這是確保穩定電氣性能和長使用壽命的關鍵製程。

自動振動排列 — 振動系統利用振動來自動「站立」或「定位」雜亂的零件，使其能精確地送入後續的自動組裝機器。.

多針壓力管接頭 — 使用高精度壓力機，將多個彈簧針同時插入連接器外殼，確保高度一致、對齊和可靠的電氣接觸

定向送料流程 — 振動碗式送料機可自動分類和定位 Pogo Pin 元件，確保下游自動組裝的送料方向和間距一致

自動視覺檢查系統 — 以旋轉攝影機為基礎的檢測系統可自動執行 Pogo Pin 零件的品質檢測與分類。它能即時偵測瑕疵並分離不合格品，以確保品質的一致性。

自動動態電阻測試 — 模擬真實應用條件，以驗證每個 pogo pin 的電氣性能和動態穩定性

射出模具開發與除錯 — 針對 pogo pin 連接器的塑膠/橡膠外殼，開發並最佳化高精密模具，確保與金屬接點完美相容。.

射出成型機 — 形成 pogo pin 連接器外殼的塑膠零件

連接器自動鉚釘 — 精確插入並永久固定外殼和內部元件，將鬆散的零件變成完整的連接器。.

索引與定位系統 — 線性導軌和夾具系統，可將產品以精確的時序和定位運送至各加工和檢驗工位，確保穩定的自動化和生產效率

自動貼帶 & CCD 檢查一體機 — 結合高精度 CCD 檢測與卷帶包裝，確保最終外觀篩選，方便客戶自動使用。.

點膠流程 — 黏著劑精確地塗佈在連接器元件上，以達到結構固定、密封和提高可靠性的目的。此製程對防水性能和耐用性至關重要

回流焊製程 — 使用高溫將焊料熔化並將元件固定在 PCB 板上，實現自動組裝和可靠的電氣連接

Pogo 針腳與連接器品質控制流程

彈力、行程與接觸性能測試 — 在操作過程中量測力、行程、接觸電阻、位移曲線和導電性，確保觸感性能、可靠性和電氣穩定性

鹽霧測試 — 模擬嚴苛的腐蝕環境，評估電鍍層 (如金和鎳) 的耐腐蝕性，確保長期可靠性

電鍍厚度量測 — XRF 鍍層厚度測試儀可確保金、鎳和其他鍍層符合指定的厚度要求，這會直接影響導電性和產品壽命。

材料成分分析 — X-Ray Fluorescence 用於驗證原材料和電鍍層是否符合環保法規（例如 RoHS 和無鉛要求）

高低溫循環測試 — 模擬極端環境條件（熱循環、濕度）以評估接觸穩定性、電鍍耐久性和整體產品壽命

全尺寸視覺檢測 — 高精度系統（例如 KEYENCE）執行尺寸和外觀檢測，以確保產品的一致性和品質

氣密性防水測試 — 通過施加受控壓力檢測洩漏，驗證 pogo pin / 連接器的密封性能，確保防水可靠性。.

二維視覺量測 — 測量關鍵尺寸，例如針腳直徑、間距和行程，以確保產品精度符合設計規格。.

Pogo Pin 和彈簧連接器的專業設備

自訂 Pogo Pin 與彈簧連接器背後的設備

我們的專業設備可提供完整的 pogo 連接器客製化解決方案，確保高精密、高效率及高成本效益。.
從設計到生產，我們都能滿足嚴格的品質標準，解決複雜的形狀和性能需求。.

Pogo Pins / 彈簧連接器專業設備

Pexon 工廠獲得的榮譽與獎項

Pexon 工廠一直站在最前線，為 Pogo Pins 和彈簧連接器設定新的產業標準。透過對品質、精確度和創新解決方案的不懈努力，Pexon 已經成為現代製造技術的領導者。通過不斷改進製造流程、採用尖端技術以及保持嚴格的品質控制，確保每件产品都符合耐用性、精確性和功能性的最高標準。.