Vídeo de fondo del fabricante de pines pogo Penxon
Acerca del pin pogo Pexon

Pexon: Fabricante de pines Pogo

En Pexon, creemos que cada conexión es importante. Detrás de cada pin pogo hay un compromiso con la ingeniería de precisión, la calidad constante y el rendimiento a largo plazo.

No solo fabricamos componentes: creamos soluciones que impulsan la innovación en todos los sectores. Desde la concepción hasta la producción, nuestro equipo trabaja a tu lado para garantizar que cada detalle cumpla con tus expectativas. La confiabilidad no es una característica: es una promesa.
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Lo que podemos hacer

Soluciones integrales y personalizadas de pines pogo y conectores para todos los sectores

Pexon colabora con clientes de los sectores de la electrónica de consumo, los equipos industriales, los dispositivos médicos, la automoción y las tecnologías emergentes.
Desde pines pogo personalizados hasta conjuntos completos de conectores, nuestro equipo de ingeniería te acompaña en cada etapa: desde el desarrollo del concepto y la creación de prototipos hasta la fabricación de precisión y la producción en serie.
tipos de pines pogo

Pines Pogo

pasador con resorte

Tipos de conectores de pines pogo

Conector de pines Pogo

conector con resorte

Sube tu archivo CAD

Para empezar, indíquenos sus datos de contacto y suba el archivo CAD o los requisitos detallados de su diseño. Esto nos permite crear un modelo 3D detallado de la pieza o el prototipo que desea fabricar.

Solicite un presupuesto y una revisión del diseño

En un plazo de 12 horas, te enviaremos un presupuesto detallado junto con comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM). Esto garantiza la viabilidad de tu proyecto y te da una idea clara de los costos involucrados.

Confirma tu pedido y comienza la producción

Una vez que apruebes el presupuesto y el diseño, procederemos a la fabricación de tu conector pogo personalizado.

Envíos y entregas

Tu proyecto se incorporará a nuestra lista de producción a la mañana siguiente de recibir tu aprobación. Por lo general, los pedidos personalizados se envían en un plazo de 10 a 15 días hábiles. Los productos en stock y las muestras se envían en un plazo de 48 horas.

Solo 4 pasos
Proceso de cotización de pines pogo y conectores con resorte personalizados

Desde el asesoramiento detallado hasta la entrega final, hacemos que el proceso de pedido de conectores de pines pogo a medida sea sencillo y fácil. Nos enorgullecemos de ofrecer un servicio al cliente excepcional, anticipándonos a sus necesidades, ofreciendo soluciones personalizadas y la entrega puntual.
Arrastrar y soltar archivos,, Selecciona los archivos que deseas subir
Utilice los siguientes formatos: .stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf y .zip, con un tamaño máximo de 100 MB por archivo. Si tiene un tipo de archivo que no aparece en la lista, ¡póngase en contacto con nosotros para consultarlo primero!
Acerca del proceso de personalización de los pines Pogo

Desde el diseño hasta el control de calidad
Cada paso, diseñado a la perfección

El proceso de personalización de conectores pogo de Pexon garantiza precisión, calidad y eficiencia en cada etapa. Desde el diseño innovador y la producción avanzada hasta el riguroso control de calidad, transformamos sus ideas en soluciones de alto rendimiento. Prestamos servicios a diversos sectores y nos especializamos en la creación de prototipos y la producción a gran escala, haciendo realidad su visión con una experiencia sin igual y una atención minuciosa a los detalles.

Proceso de diseño de pines pogo y conectores

Análisis de los requisitos de la aplicación
Defina el escenario de aplicación, incluyendo la intensidad nominal, la transmisión de señales, los requisitos de estanqueidad, el entorno operativo, los ciclos de acoplamiento y la estructura de instalación, para determinar la solución básica de conector
Selección de la estructura de los pines Pogo
Seleccione las estructuras de pines pogo adecuadas, como las de punta corona, cabeza plana, punta afilada, bola rodante, contacto lateral o de doble extremo, de acuerdo con los requisitos eléctricos y mecánicos
Diseño del rendimiento eléctrico
Los ingenieros evalúan la capacidad de corriente, la resistencia de contacto, la estabilidad de la impedancia, los requisitos de blindaje y la integridad de la señal para garantizar un rendimiento eléctrico fiable
Optimización mecánica y de la carrera
Personalice la fuerza del resorte, la carrera útil, la distancia de desplazamiento, la tolerancia de acoplamiento y los ciclos de durabilidad para lograr un rendimiento de contacto estable y una larga vida útil mecánica
Diseño de la carcasa del conector y la disposición de los pines
Diseñar la estructura de la carcasa del conector, el paso entre pines, el número de pines, los elementos de alineación, el método de montaje y la distribución del espacio de acuerdo con los requisitos del dispositivo del cliente
Especificaciones de materiales y recubrimientos
Seleccione materiales de base adecuados, como el latón o el acero inoxidable, junto con un baño de oro, un baño de níquel u otros tratamientos superficiales para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión y la vida útil
Modelado 3D y verificación de prototipos
Los ingenieros evalúan la capacidad de corriente, la resistencia de contacto, la estabilidad de la impedancia, los requisitos de blindaje y la integridad de la señal para garantizar un rendimiento eléctrico fiable
Pruebas de fiabilidad y validación del diseño
Realizar pruebas del ciclo de vida de la inserción, pruebas de niebla salina, pruebas de impedancia, pruebas de carga de corriente y simulaciones ambientales para validar la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo del producto
Desarrollo de moldes y preparación para la producción en serie
Finalizar el diseño de las herramientas, los moldes de inyección, los dispositivos de montaje automatizado y los estándares de inspección para garantizar una fabricación estable a gran escala y una calidad constante del producto

Proceso de fabricación de pines pogo y conectores

Mecanizado con torno automático CNC
Las varillas metálicas se mecanizan con precisión para convertirlas en los componentes principales del pogo pin (como los émbolos y los cilindros). Este es el proceso más fundamental y crítico de toda la línea de producción
Máquina de estampado
Se utiliza para el conformado secundario de piezas metálicas mecanizadas con CNC (como el perfilado, el ranurado y el procesamiento estructural)
Galvanizado en tambor de pines pogo
Los componentes se recubren de oro mediante galvanoplastia en tambor para mejorar la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Este es un proceso clave para garantizar un rendimiento eléctrico estable y una larga vida útil
Sistema automático de vibración
El sistema de vibración utiliza la vibración para "enderezar" u "orientar" automáticamente las piezas desordenadas, lo que permite introducirlas con precisión en la máquina de ensamblaje automatizada siguiente.
Conector a presión multipolar
Se utilizan prensas de alta precisión para insertar simultáneamente varios pasadores de resorte en la carcasa del conector, lo que garantiza una altura y una alineación uniformes, así como un contacto eléctrico confiable
Proceso de alimentación direccional
Los alimentadores vibratorios de tazón clasifican y orientan automáticamente los componentes de tipo «pogo pin», garantizando una dirección de alimentación y un espaciado uniformes para el montaje automatizado posterior
Sistema de inspección visual automatizado
Un sistema de inspección basado en una cámara giratoria realiza la inspección automática de calidad y la clasificación de los componentes de pines Pogo. Detecta defectos en tiempo real y separa los productos no conformes para garantizar una calidad constante
Pruebas automáticas de resistencia dinámica
Simula condiciones reales de uso para verificar el rendimiento eléctrico y la estabilidad dinámica de cada pogo pin
Desarrollo y puesta a punto de moldes de inyección
Se desarrollan y optimizan moldes de alta precisión para la carcasa de plástico o caucho de los conectores de pines pogo, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los contactos metálicos.
Máquina de moldeo por inyección
Conforma las piezas de plástico de la carcasa del conector de pines pogo
Remachado automático de conectores
Inserta con precisión y fija de forma permanente la carcasa y los componentes internos, transformando las piezas sueltas en un conector completo.
Sistema de indexación y posicionamiento
Un sistema de guías lineales y dispositivos de sujeción que transporta los productos a cada estación de procesamiento e inspección con una sincronización y un posicionamiento precisos, lo que garantiza una automatización estable y la eficiencia de la producción
Máquina integrada de encintado automático e inspección por CCD
Combina la inspección por CCD de alta precisión con el empaquetado en cinta y carrete, lo que garantiza el control de la apariencia final y facilita su uso automatizado por parte de los clientes.
Proceso de dispensación
El adhesivo se aplica con precisión a los componentes del conector para su fijación estructural, sellado y mayor fiabilidad. Este proceso es fundamental para garantizar la impermeabilidad y la durabilidad.
Proceso de soldadura por reflujo
Se utilizan altas temperaturas para fundir la soldadura y fijar los componentes a las placas de circuito impreso, lo que permite un montaje automatizado y conexiones eléctricas fiables

Proceso de control de calidad de los pines y conectores Pogo

Pruebas de rendimiento de la fuerza del resorte, la carrera y el contacto
Mide la fuerza, el recorrido, la resistencia de contacto, las curvas de desplazamiento y la conductividad durante el funcionamiento, lo que garantiza el rendimiento táctil, la fiabilidad y la estabilidad eléctrica
Prueba de niebla salina
Simula entornos corrosivos extremos para evaluar la resistencia a la corrosión de las capas de recubrimiento (como el oro y el níquel), garantizando la fiabilidad a largo plazo
Medición del espesor del recubrimiento
El medidor de espesor de recubrimientos por XRF garantiza que las capas de recubrimiento de oro, níquel y otros materiales cumplan con los requisitos de espesor especificados, lo cual influye directamente en la conductividad y la vida útil del producto
Análisis de la composición de los materiales
Fluorescencia de rayos X utilizada para verificar que las materias primas y las capas de recubrimiento cumplan con las normativas medioambientales (como la Directiva RoHS y los requisitos sobre la ausencia de plomo)
Prueba de ciclos de temperatura alta y baja
Simula condiciones ambientales extremas (ciclos térmicos, humedad) para evaluar la estabilidad de los contactos, la durabilidad del recubrimiento y la vida útil general del producto
Inspección visual de todas las dimensiones
Los sistemas de alta precisión (como los de KEYENCE) realizan inspecciones dimensionales y de aspecto para garantizar la uniformidad y la calidad del producto
Pruebas de estanqueidad al aire y al agua
Comprueba el rendimiento de sellado de los pines pogo y los conectores aplicando una presión controlada para detectar fugas, lo que garantiza la fiabilidad de la estanqueidad.
Medición por visión 2D
Mide dimensiones críticas, como el diámetro de los pasadores, el paso y la carrera, para garantizar que la precisión del producto cumpla con las especificaciones de diseño.
Equipo profesional para pines pogo y conectores con resorte

El equipo necesario para fabricar pines pogo y conectores con resorte a medida

Nuestro equipo profesional ofrece soluciones integrales para la personalización de conectores Pogo, garantizando una alta precisión, eficiencia y rentabilidad.
Desde el diseño hasta la producción, cumplimos con estrictos estándares de calidad, dando respuesta a formas complejas y necesidades de rendimiento.

torno automático

Torneado con alimentación automática de alta velocidad

fresadora

Mecanizado de precisión complejo

prensa de estampado

Alta precisión y rigidez

máquina enrolladora de resortes

Precisión en la altura y el diámetro del alambre

máquina de galvanoplastia

Uniforme, limpio

máquina de medición por coordenadas

Verificación de dimensiones y tolerancias

Equipo profesional para pines pogo / conectores con resorte

Distinciones y premios recibidos por Pexon Factory

Pexon Factory se ha situado a la vanguardia en el establecimiento de nuevos estándares industriales en el ámbito de los pines pogo y los conectores con resorte. Gracias a su incansable compromiso con la calidad, la precisión y las soluciones innovadoras, Pexon ha liderado la adopción de técnicas de fabricación modernas. Mediante la mejora continua de los procesos de fabricación, la incorporación de tecnología de vanguardia y el mantenimiento de estrictos controles de calidad, se garantiza que cada producto cumpla con los más altos estándares de durabilidad, precisión y funcionalidad.

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