Video giới thiệu nhà sản xuất chân cắm pogo Penxon
Giới thiệu về chân cắm Pogo Pexon

Nhà sản xuất chân cắm Pogo Pexon

Tại Pexon, chúng tôi tin rằng mọi kết nối đều quan trọng. Đằng sau mỗi chân cắm pogo là cam kết về kỹ thuật chính xác, chất lượng ổn định và hiệu suất bền bỉ.

Chúng tôi không chỉ sản xuất linh kiện — chúng tôi tạo ra các giải pháp hỗ trợ sự đổi mới trong mọi lĩnh vực. Từ ý tưởng đến sản xuất, đội ngũ của chúng tôi luôn đồng hành cùng quý khách để đảm bảo mọi chi tiết đều đáp ứng kỳ vọng của quý khách. Độ tin cậy không chỉ là một tính năng — đó là một lời hứa.
Được thành lập
0
Dự án / Tháng
0
Khách hàng
0
Các quốc gia
0
Chúng ta có thể làm gì

Giải pháp toàn diện về chân cắm Pogo và đầu nối tùy chỉnh cho mọi ngành công nghiệp

Pexon hợp tác với các khách hàng trong các lĩnh vực điện tử tiêu dùng, thiết bị công nghiệp, thiết bị y tế, ô tô và công nghệ mới nổi.
Từ các chân cắm pogo tùy chỉnh đến các cụm đầu nối hoàn chỉnh, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ mọi giai đoạn — từ phát triển ý tưởng và chế tạo mẫu thử đến gia công chính xác và sản xuất hàng loạt.
các loại chân cắm pogo

Chân cắm Pogo

chốt lò xo

các loại đầu nối pogo pin

Đầu nối chân cắm Pogo

đầu nối có lò xo

Tải lên tệp CAD của bạn

Đầu tiên, vui lòng cung cấp thông tin liên hệ của quý khách và tải lên tệp CAD hoặc các yêu cầu chi tiết về sản phẩm của thiết kế. Điều này giúp chúng tôi tạo ra mô hình 3D chi tiết cho chi tiết hoặc mẫu thử mà quý khách muốn sản xuất.

Nhận báo giá & đánh giá thiết kế

Trong vòng 12 giờ, chúng tôi sẽ gửi cho quý khách báo giá chi tiết kèm theo ý kiến phản hồi về Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM). Điều này giúp đảm bảo tính khả thi của dự án và giúp quý khách có cái nhìn rõ ràng về các chi phí liên quan.

Xác nhận đơn hàng và bắt đầu sản xuất

Sau khi quý khách chấp thuận báo giá và thiết kế, chúng tôi sẽ tiến hành sản xuất đầu nối pogo theo yêu cầu của quý khách.

Vận chuyển & Giao hàng

Dự án của quý khách sẽ được đưa vào danh sách sản xuất của chúng tôi vào sáng ngày hôm sau khi chúng tôi nhận được sự chấp thuận của quý khách. Trung bình, các đơn hàng đặt làm theo yêu cầu sẽ được giao trong vòng 10–15 ngày làm việc. Các sản phẩm có sẵn và mẫu sản phẩm sẽ được giao trong vòng 48 giờ.

Chỉ 4 bước
Quy trình báo giá cho chân cắm Pogo và đầu nối lò xo tùy chỉnh

Từ khâu tư vấn chi tiết đến khi giao hàng, chúng tôi giúp quá trình đặt hàng các đầu nối pogo pin theo yêu cầu trở nên đơn giản và thuận tiện. Chúng tôi tự hào mang đến dịch vụ khách hàng xuất sắc bằng cách luôn chủ động nắm bắt nhu cầu của quý khách, cung cấp các giải pháp tùy chỉnh và giao hàng đúng hẹn.
Kéo và thả tệp,, Chọn tệp để tải lên
Vui lòng sử dụng các định dạng sau: .stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf và .zip, với kích thước tệp tối đa là 100 MB (cho mỗi tệp). Nếu bạn có định dạng tệp không có trong danh sách, vui lòng liên hệ với chúng tôi để trao đổi trước!
Giới thiệu về quy trình tùy chỉnh của nhà sản xuất chân cắm Pogo

Từ thiết kế đến kiểm soát chất lượng
Mỗi bước đều được thiết kế tỉ mỉ đến từng chi tiết

Quy trình tùy chỉnh đầu nối pogo của Pexon đảm bảo độ chính xác, chất lượng và hiệu quả ở mọi giai đoạn. Từ thiết kế sáng tạo và quy trình sản xuất tiên tiến đến khâu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi biến ý tưởng của quý khách thành các giải pháp hiệu suất cao. Phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chúng tôi chuyên về việc chế tạo mẫu thử và sản xuất hàng loạt, biến tầm nhìn của quý khách thành hiện thực nhờ chuyên môn vượt trội và sự chú trọng đến từng chi tiết.

Quy trình thiết kế chân cắm Pogo và đầu nối

Phân tích yêu cầu ứng dụng
Xác định bối cảnh ứng dụng, bao gồm mức định mức hiện tại, truyền tín hiệu, yêu cầu chống thấm nước, môi trường hoạt động, số lần cắm rút và cấu trúc lắp đặt để xác định giải pháp kết nối cơ bản
Lựa chọn cấu trúc chân cắm Pogo
Chọn các cấu trúc chân cắm pogo phù hợp như đầu hình vương miện, đầu phẳng, đầu nhọn, đầu bi lăn, tiếp xúc bên hoặc loại hai đầu tùy theo các yêu cầu về điện và cơ khí
Thiết kế hiệu suất điện
Các kỹ sư đánh giá công suất hiện tại, điện trở tiếp xúc, độ ổn định trở kháng, yêu cầu về lớp chắn và tính toàn vẹn tín hiệu để đảm bảo hiệu suất điện đáng tin cậy
Tối ưu hóa cơ khí và hành trình
Tùy chỉnh lực lò xo, hành trình làm việc, khoảng cách di chuyển, dung sai ghép nối và số chu kỳ hoạt động để đạt được hiệu suất tiếp xúc ổn định và tuổi thọ cơ học cao
Thiết kế vỏ đầu nối và bố trí chân cắm
Thiết kế cấu trúc vỏ đầu nối, khoảng cách giữa các chân cắm, số lượng chân cắm, các đặc điểm định vị, phương pháp lắp đặt và việc tận dụng không gian theo yêu cầu của thiết bị khách hàng
Thông số kỹ thuật về vật liệu và mạ
Chọn các vật liệu nền phù hợp như đồng thau hoặc thép không gỉ, kết hợp với mạ vàng, mạ niken hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác để nâng cao độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ
Mô phỏng 3D & Kiểm tra mẫu thử
Các kỹ sư đánh giá công suất hiện tại, điện trở tiếp xúc, độ ổn định trở kháng, yêu cầu về lớp chắn và tính toàn vẹn tín hiệu để đảm bảo hiệu suất điện đáng tin cậy
Kiểm tra độ tin cậy và xác nhận thiết kế
Tiến hành các thử nghiệm vòng đời lắp đặt, thử nghiệm phun muối, thử nghiệm trở kháng, thử nghiệm tải dòng điện và mô phỏng môi trường để xác nhận độ tin cậy và tính ổn định lâu dài của sản phẩm
Phát triển khuôn mẫu và chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt
Hoàn thiện các công cụ gia công, khuôn ép phun, thiết bị lắp ráp tự động và tiêu chuẩn kiểm tra để đảm bảo quá trình sản xuất quy mô lớn diễn ra ổn định và chất lượng sản phẩm luôn đồng đều

Quy trình sản xuất chân cắm Pogo và đầu nối

Gia công bằng máy tiện tự động CNC
Các thanh kim loại được gia công chính xác để tạo thành các bộ phận chính của chốt pogo (như pít-tông và thân chốt). Đây là công đoạn cơ bản và quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sản xuất
Máy dập
Được sử dụng để gia công thứ cấp các chi tiết kim loại gia công CNC (như tạo hình, tạo rãnh và gia công kết cấu)
Mạ thùng cho chân cắm Pogo
Các bộ phận được mạ vàng bằng phương pháp mạ quay để tăng cường độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và độ bền. Đây là quy trình quan trọng nhằm đảm bảo hiệu suất điện ổn định và tuổi thọ cao.
Hệ thống rung tự động
Hệ thống rung sử dụng lực rung để tự động "đặt thẳng" hoặc "định hướng" các chi tiết bị xô lệch, giúp chúng được đưa vào máy lắp ráp tự động tiếp theo một cách chính xác.
Ống nối ép đa chân
Máy ép chính xác cao được sử dụng để lắp đồng thời nhiều chốt lò xo vào vỏ đầu nối, đảm bảo chiều cao và độ thẳng hàng nhất quán, cũng như đảm bảo tiếp xúc điện đáng tin cậy
Quy trình cấp liệu định hướng
Máy cấp liệu dạng bát rung tự động phân loại và định hướng các linh kiện Pogo Pin, đảm bảo hướng cấp liệu và khoảng cách đồng đều cho quy trình lắp ráp tự động ở các công đoạn tiếp theo
Hệ thống kiểm tra trực quan tự động
Hệ thống kiểm tra dựa trên camera quay thực hiện việc kiểm tra chất lượng và phân loại tự động các linh kiện Pogo Pin. Hệ thống này phát hiện các khuyết tật theo thời gian thực và tách riêng các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng ổn định.
Thử nghiệm điện trở động tự động
Mô phỏng các điều kiện ứng dụng thực tế để kiểm tra hiệu suất điện và độ ổn định động của từng chân pogo
Phát triển và khắc phục sự cố khuôn ép phun
Các khuôn mẫu có độ chính xác cao được phát triển và tối ưu hóa dành cho vỏ nhựa/cao su của đầu nối pogo pin, đảm bảo khả năng tương thích hoàn hảo với các điểm tiếp xúc kim loại.
Máy ép phun
Được sử dụng để chế tạo các bộ phận nhựa của vỏ đầu nối pogo pin
Máy đinh tán tự động
Lắp ráp chính xác và cố định vĩnh viễn vỏ và các bộ phận bên trong, biến các bộ phận rời rạc thành một đầu nối hoàn chỉnh.
Hệ thống định vị và xác định vị trí
Một hệ thống gồm các thanh dẫn tuyến tính và bộ kẹp giữ, có chức năng vận chuyển sản phẩm đến từng trạm gia công và kiểm tra với độ chính xác cao về thời gian và vị trí, đảm bảo quá trình tự động hóa ổn định và hiệu quả sản xuất
Máy tích hợp chức năng dán băng tự động và kiểm tra bằng camera CCD
Kết hợp công nghệ kiểm tra CCD độ chính xác cao với hình thức đóng gói cuộn băng, đảm bảo quá trình kiểm tra ngoại quan sản phẩm thành phẩm và mang lại sự tiện lợi khi sử dụng tự động cho khách hàng.
Quy trình phân phối
Chất kết dính được bôi một cách chính xác lên các bộ phận của đầu nối nhằm cố định cấu trúc, bịt kín và nâng cao độ tin cậy. Quy trình này đóng vai trò quan trọng đối với khả năng chống thấm nước và độ bền của sản phẩm
Quy trình hàn nóng chảy
Nhiệt độ cao được sử dụng để làm chảy chất hàn và gắn các linh kiện lên bảng mạch in (PCB), từ đó cho phép lắp ráp tự động và đảm bảo các kết nối điện ổn định

Quy trình kiểm soát chất lượng chân cắm Pogo và đầu nối

Thử nghiệm lực lò xo, hành trình và hiệu suất tiếp xúc
Đo lực, hành trình, điện trở tiếp xúc, đường cong dịch chuyển và độ dẫn điện trong quá trình hoạt động, đảm bảo hiệu suất cảm ứng, độ tin cậy và tính ổn định điện
Thử nghiệm phun muối
Mô phỏng các môi trường ăn mòn khắc nghiệt để đánh giá khả năng chống ăn mòn của các lớp mạ (như vàng và niken), đảm bảo độ tin cậy lâu dài
Đo độ dày lớp mạ
Máy đo độ dày lớp mạ XRF đảm bảo rằng các lớp mạ vàng, niken và các lớp mạ khác đáp ứng các yêu cầu về độ dày quy định, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn điện và tuổi thọ của sản phẩm
Phân tích thành phần vật liệu
Phương pháp phân tích huỳnh quang tia X được sử dụng để xác minh rằng nguyên liệu thô và các lớp mạ tuân thủ các quy định về môi trường (chẳng hạn như RoHS và các yêu cầu về không chứa chì)
Thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp
Mô phỏng các điều kiện môi trường khắc nghiệt (chu kỳ nhiệt, độ ẩm) để đánh giá độ ổn định của các điểm tiếp xúc, độ bền của lớp mạ và tuổi thọ tổng thể của sản phẩm
Kiểm tra trực quan toàn diện
Các hệ thống có độ chính xác cao (như KEYENCE) thực hiện kiểm tra kích thước và hình thức để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của sản phẩm
Thử nghiệm độ kín khí và chống thấm nước
Kiểm tra hiệu suất kín nước của chân cắm pogo / đầu nối bằng cách tác động lực ép có kiểm soát để phát hiện rò rỉ, đảm bảo độ tin cậy về khả năng chống thấm nước.
Đo lường bằng công nghệ 2D Vision
Đo các kích thước quan trọng như đường kính chốt, khoảng cách giữa các chốt và hành trình để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
Thiết bị chuyên dụng cho đầu cắm Pogo Pin và đầu nối lò xo

Các thiết bị được sử dụng trong sản xuất chân cắm Pogo và đầu nối lò xo theo yêu cầu

Thiết bị chuyên nghiệp của chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện cho việc tùy chỉnh đầu nối Pogo, đảm bảo độ chính xác cao, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Từ khâu thiết kế đến sản xuất, chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, đáp ứng được các yêu cầu về hình dáng phức tạp và hiệu suất.

máy tiện tự động

Tiện tự động cấp phôi tốc độ cao

máy phay

Gia công chính xác phức tạp

máy dập

Độ chính xác cao & độ cứng vững

máy cuộn lò xo

Độ chính xác về chiều cao và đường kính dây

máy mạ điện

Gọn gàng, sạch sẽ

máy đo tọa độ

Kiểm tra kích thước và dung sai

Thiết bị chuyên dụng cho chân cắm Pogo / Đầu nối lò xo

Các danh hiệu và giải thưởng mà Nhà máy Pexon đã nhận được

Nhà máy Pexon luôn đi đầu trong việc thiết lập các tiêu chuẩn mới cho ngành công nghiệp về chân cắm Pogo và đầu nối lò xo. Nhờ những nỗ lực không ngừng nghỉ trong việc đảm bảo chất lượng, độ chính xác và các giải pháp sáng tạo, Pexon đã dẫn đầu trong việc áp dụng các kỹ thuật sản xuất hiện đại. Bằng cách liên tục cải tiến quy trình sản xuất, áp dụng công nghệ tiên tiến và duy trì hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ bền, độ chính xác và tính năng.

Lên đầu trang