







Pexon Professionelle Anpassung
Dip Pogo Pin
Federbelasteter Dip-Stift-Katalog
Dip-Pogo-Pins, auch bekannt als gefederte Dip-Stifte, Dip-Federkontakte oder gefederte Durchgangslochstifte, werden in erster Linie verwendet, um zuverlässige elektrische oder Signalverbindungen zwischen Komponenten herzustellen. Sie gewährleisten eine konsistente Leitfähigkeit und stabile Kontaktleistung in verschiedenen elektronischen Anwendungen.
Dip Pogo Pins Übersicht
Dip Pogopin Produkt Details
Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischer Handwerkskunst stellen wir langlebige, leistungsstarke, auf die Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnittene Tauchpogo-Pins / Tauchfeder-Anschlussstifte her.
Was ist ein Dip-Pogo-Pin
Dip-Pogo-Stifte werden auch als Federstifte, Pogo-Pin-Verbinder und federbelastete Stifte zur Durchsteckmontage bezeichnet. Ihre Hauptfunktion ist die Verbindung von Leitern oder Signalleitern.
Tauchrohrzapfen sind mit einer schrägen Struktur und einem eingebauten Federmechanismus ausgestattet. Sie bestehen hauptsächlich aus drei Kernkomponenten: Stößel, Feder und Körper und werden mit Hilfe von Präzisionsformen und Spezialausrüstung zusammengebaut.
Die Funktion der Fasenstruktur besteht darin, sicherzustellen, dass bei der Arbeit der Pogo-Pins die durch den Kontakt zwischen der Fase und der Feder erzeugte Seitenkraft dazu verwendet wird, eine stabile Kontaktkraft zwischen der Nadel und der Innenwand des Nadelrohrs aufrechtzuerhalten, was dazu führt, dass der Strompfad hauptsächlich durch die vergoldete Nadel (Kolben) und das Nadelrohr (Körper) verläuft, was zu einem stabilen und extrem niedrigen Übergangswiderstand führt und eine stabile und zuverlässige Verbindung auch bei häufigem Ein- und Ausstecken aufrechterhält.
So installieren Sie den Dip-Pogo-Pin
Automatisches SMT-Reflow-Lötverfahren: Der SMT-Bestückungsautomat positioniert die Dip-Pogo-Pins auf der Leiterplatte, auf die bereits Lotpaste gedruckt worden ist. Die Lötfahnen werden präzise ausgerichtet und in die durchkontaktierten Löcher eingesetzt, und die Baugruppe durchläuft dann den Reflow-Ofen. Während des Reflow-Prozesses schmilzt die Lötpaste, benetzt und verfestigt sich und bildet eine feste und zuverlässige Verbindung zwischen dem Pogo-Pin und den Leiterplattenpads. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, hervorragende Genauigkeit, stabile Lötstellen und eine hohe Produktionseffizienz aus und eignet sich daher besonders für die Fertigung in großem Maßstab und mit hoher Konsistenz.
Einsteckmaschine + Wellenlöttechnik: Die automatische Plug-in-Maschine montiert automatisch Dip-Pogo-Pins und fügt die Lötstifte präzise in die Leiterplatte mit gedruckter Lötpaste ein, und schmilzt und fixiert dann die Lötpaste durch den Wellenlötprozess, um den Lötprozess mit der festen Verbindung der Leiterplatte abzuschließen. Der Prozess ist schnell, präzise und hoch automatisiert, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert. Geeignet für elektronische Bauteile mit extrem langen Lötbeinchen, die nicht durch SMD-Reflow-Löten fixiert werden können.
Dip pogopin Material & Teile
DIP-Pogo-Pins gehören zur Familie der Pogo-Pin-Verbinder und sind federbelastete Kontaktkomponenten, die auf der Grundlage einer präzisen, abgewinkelten inneren Federstruktur entwickelt wurden. Jeder Stift besteht in der Regel aus drei Schlüsselelementen: dem Stößel, der Feder und dem Schaft.
Diese Art von Pogo-Pin verfügt über integrierte Lötfüße, die eine genaue Positionierung und eine starke mechanische Verbindung mit der Leiterplatte gewährleisten. Er bietet einen geringen Kontaktwiderstand, eine stabile elektrische Leistung, eine zuverlässige Langzeitbeständigkeit und eine hohe Lötfestigkeit bei der Montage auf Leiterplatten. Daher bieten DIP-Pogo-Stifte stabile Verbindungen und eine lange Lebensdauer, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, die wiederholte Kontakte und Signalübertragungen erfordern.
Dip pogopin Interne Strukturen
Es gibt drei übliche interne Strukturen von Alizn-Tauchpogo-Pins, nämlich Plunger-Fasenstruktur, Plunger-Fasenstruktur + Stahlkugelstruktur und Plunger-Innenloch-Fasenstruktur.
Wie DIP-Pogo-Pins funktionieren
Kontaktkraft und Kontaktwiderstand sind die Schlüsselfaktoren, die die Stabilität und Zuverlässigkeit einer elektrischen Verbindung bestimmen. Diese beiden Parameter stehen in direktem Zusammenhang: Eine Erhöhung der Kontaktkraft trägt zur Verringerung des Kontaktwiderstands bei. Daher ist die Aufrechterhaltung einer stabilen Kontaktkraft von entscheidender Bedeutung, um einen niedrigen und gleichmäßigen Kontaktwiderstand zu erreichen.
Bei einem Dip-Pogo-Pin erzeugen die interne Feder und die abgeschrägte Struktur beim Zusammendrücken eine seitliche Kraft. Diese Kraft sorgt dafür, dass der vergoldete Stößel in konstantem, stabilem Kontakt mit der Innenwand des Zylinders bleibt. Dadurch erreicht der Pogo-Pin einen konstant niedrigen Kontaktwiderstand und gewährleistet eine zuverlässige und wiederholbare elektrische Verbindung.
Dip Pogo Pin Kontaktwiderstand
Dieses Diagramm zeigt, dass die Federkraft während des gesamten Kompressions- und Entlastungshubs des Dip-Pogo-Pins gleichmäßig ansteigt, während der Kontaktwiderstand extrem niedrig und stabil bleibt. Dies ist ein Beweis für eine gut durchdachte interne Struktur, präzise Bearbeitungstoleranzen und eine hochwertige Vakuum-Sacklochbeschichtung, die zusammen eine zuverlässige elektrische Verbindung und langfristige Leistungsstabilität gewährleisten.
Arten von federbelasteten Eintauchbolzen
Auswahlhilfe für Dip Pogo Pin
Vollständig anpassbar, um alle elektrischen, mechanischen oder umwelttechnischen Anforderungen zu erfüllen.
Dip Spring Loaded Pin Leistung
Dip Pogo Pin Technische Parameter
Pexon Pogo-Pins werden sorgfältig aus den besten Materialien hergestellt.
Unser Produktionsteam bietet überlegene Handwerkskunst mit über 10 Jahren Erfahrung in der Arbeit mit kundenspezifischen Pogo-Pins / Pogo-Pin-Verbindern.
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Stößel: Bleifreie Kupferlegierung |
| Körper: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Feder: Rostfreier Stahl | |
| Massiver Stift: Bleifreie Kupferlegierung | |
| Wichtigste technische Parameter | Standardzustand: |
| Betriebstemperatur: -40~+120°C (Standard) | |
| Luftfeuchtigkeit bei Betrieb: 20-85% RH | |
| Lagertemperatur: -10~+50°C | |
| Luftfeuchtigkeit bei Lagerung: 20-85% RH | |
| Nennspannung: 36V AC/DC (Standard) | |
| Nennstrom: 2A/Pin Dauerbetrieb (Standard) | |
| Durchgangswiderstand: 30 mΩ Max. (Standard) | |
| Spannungsfestigkeit: 250V AC, 1 Minute | |
| Isolationswiderstand: 500 MΩ Min. | |
| Langlebigkeit: 10.000 Zyklen (Standard) | |
| Arbeitsfederkraft: 40~120 gf (Standard) | |
| Galvanik | Stößel: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,30μm |
| Gehäuse: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Massiver Stift: Ni-Beschichtung 1,4μm, Gold-Beschichtung 0,10μm | |
| Kontakt Typ | Vertikale Kontaktart |
| Einbauverfahren | SMT-Bestückungsautomaten + Reflow-Löten |
| Steckmaschine + Wellenlöten | |
| Standard für den Umweltschutz | Entspricht den EU-Normen RoHS und Pexon |
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch
Geben Sie zu Beginn Ihre Kontaktdaten an und laden Sie die CAD-Datei oder die detaillierten Produktanforderungen Ihres Entwurfs hoch. So können wir ein detailliertes 3D-Modell des Teils oder Prototyps erstellen, das Sie herstellen möchten.
Kostenvoranschlag & Designprüfung erhalten
Innerhalb von 12 Stunden erhalten Sie von uns ein detailliertes Angebot zusammen mit einer Rückmeldung zum Design for Manufacturability (DFM). Dadurch wird die Durchführbarkeit Ihres Projekts sichergestellt und Sie erhalten eine klare Vorstellung von den anfallenden Kosten.
Bestätigen Sie Ihre Bestellung und beginnen Sie mit der Produktion
Sobald Sie den Kostenvoranschlag und das Design genehmigt haben, werden wir mit der Produktion Ihrer individuellen Pogo-Pins beginnen.
Versand & Lieferung
Ihr Projekt wird am Morgen nach Erhalt Ihrer Genehmigung in unsere Fertigungswarteschlange aufgenommen. Im Durchschnitt werden kundenspezifische Bestellungen innerhalb von 10-15 Arbeitstagen versandt. Vorrätige Produkte und Muster werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.
Nur 4 Schritte
Benutzerdefinierte Dip Pogo Pin Zitat Prozess
Von der ausführlichen Beratung bis zur endgültigen Lieferung machen wir die Bestellung von individuellen Pogo-Pins einfach und leicht. Wir sind stolz darauf, einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten, indem wir Ihre Bedürfnisse vorhersehen, Angebot maßgeschneiderter Lösungen und pünktliche Lieferung.
Federbelastete Stifte tauchen Galvanisieren
Dip Pogo Pin Oberflächenbehandlung
Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für Ihre Bedürfnisse
Galvanisiertes Gold - Goldgelb
Galvanisch vernickelt - Silberweiß
Vor der Galvanisierung - Farbe Messing
Verpackungsoptionen für Dip Pogopin
Pogo-Pin-Verpackungsmethode
So können Sie nahtlos und ohne Kompromisse vom Wareneingang zur Produktion übergehen.
Pogo Pins Vakuum-Trägerband Verpackung
Pogo-Pin-Stecker Vakuum-Trägerband Verpackung
Anpassungsprozess für Tauchkontaktstifte
Vom Entwurf bis zur Qualitätskontrolle
Jeder Schritt ist auf Perfektion zugeschnitten
Professionelle Ausrüstung für Dip Federbelasteten Stift
Die Ausrüstung hinter benutzerdefinierten Pogo Pins
Unsere professionelle Ausrüstung bietet Komplettlösungen für die individuelle Anpassung von Pogo-Pins und gewährleistet hohe Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz.
Vom Entwurf bis zur Produktion erfüllen wir strenge Qualitätsstandards und werden komplexen Formen und Leistungsanforderungen gerecht.
Drehautomat
Automatisches Drehen mit hoher Geschwindigkeit
Fräsmaschine
Komplexe Präzisionsbearbeitung
Stanzpresse
Hohe Genauigkeit und Steifigkeit
Federwindemaschine
Präzision bei freier Höhe und Drahtdurchmesser
Galvanisiermaschine
Einheitlich, sauber
Koordinatenmessgerät
Überprüfung von Maßen und Toleranzen
Pexon Pogo-Stift
Verwandte Pogo-Pins
Vom ersten Prototyp bis zur Großserienfertigung sorgen wir für erstklassige Ergebnisse und helfen Ihnen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.
Pogo Pin Professioneller Leitfaden
Pogo Pin Wissen
Pexon erforscht mit Ihnen alle Faktoren, die Ihre Wahl beeinflussen: Design, Funktionalität, Haltbarkeit, Preisfaktoren, Verfahren, Anpassungsmöglichkeiten
Dip Pogo Pin FAQ
Wir benötigen Zeichnungen oder Eckdaten: Größe, Hub, Kraft, Stromstärke, Beschichtung und Verwendung.
Standardteile: 3-7 Tage. Kundenspezifische Teile: 2-4 Wochen je nach Komplexität.
Ja, vor der Massenproduktion können Mustertests durchgeführt werden.
Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung in Bezug auf Größe, Kraft, Beschichtung und Struktur.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Vorschläge zu Struktur, Beschichtung, Toleranz und Herstellbarkeit machen.
Ja. Materialzertifikate und Qualitätsprüfungsberichte können bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.
Ja. Die Hauptabmessungen können gemäß Ihren Zeichnungsanforderungen überprüft werden.
Wir bieten Standardverpackungen und maßgeschneiderte Verpackungen nach Kundenwunsch an.
Ja. Kundenspezifische Etiketten und Verpackungskennzeichnungen können arrangiert werden.
Ja. Wir können ein NDA unterzeichnen, um Kundenzeichnungen und Projektinformationen zu schützen.
