측면 접촉 포고 핀

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측면 접촉 포고 핀
스프링 장착 측면 접점 핀 카탈로그

스프링 장착 측면 접촉 핀, 측면 접촉 스프링 접점 또는 스루홀 스프링 장착 측면 접촉 핀이라고도 하는 측면 접촉 포고 핀은 주로 부품 간의 안정적인 전기 또는 신호 연결을 설정하는 데 사용됩니다. 다양한 전자 애플리케이션에서 일관된 전도성과 안정적인 접점 성능을 보장합니다.

측면 접촉 포고 핀 개요

측면 접촉 포고핀 제품 세부 정보

첨단 기술과 전문적인 장인 정신으로 각 프로젝트의 요구 사항에 맞는 내구성이 뛰어난 맞춤형 측면 접촉 포고 핀/측면 접촉 스프링 커넥터 핀을 제작합니다. 

측면 접촉 포고 핀이란?

측면 접촉 포고 핀은 기존 포고 핀처럼 똑바로 아래로 누르지 않고 결합 패드의 측면에 접촉하도록 설계된 스프링 장착 전기 커넥터의 일종입니다. 내부에는 플런저, 스프링, 배럴이 있는데, 플런저는 측면에 힘을 가할 수 있도록 모양이나 각도가 정해져 있습니다.

측면 접촉 포고 핀은 일반적으로 수직 공간이 제한적이거나 결합 표면이 PCB의 가장자리에 있거나 설계자가 오정렬에 대한 더 나은 허용 오차를 원할 때 사용됩니다. 또한 회전, 슬라이딩 또는 도킹 연결에도 유용합니다.

일반적인 응용 분야로는 웨어러블 기기, 스마트폰, 배터리 접점, 테스트 기구, 소형 가전제품 등이 있습니다. 주요 장점은 컴팩트한 디자인, 진동에도 안정적인 접점, 기계적 레이아웃의 유연성입니다.

측면 접촉 포고 핀 설치 방법

측면 접촉 포고 핀을 설치하려면 기계적 및 전기적 정렬을 주의 깊게 해야 합니다. 먼저 PCB 또는 하우징에 올바른 장착 구멍 또는 슬롯을 준비하고 치수가 포고 핀 사양과 일치하는지 확인합니다. 측면 접촉 영역이 결합 패드를 향하도록 포고 핀을 구멍에 삽입합니다. 디자인에 따라 압입, 납땜 또는 접착식 고정으로 핀을 고정합니다. 납땜 타입의 경우 내부 스프링이 손상되지 않도록 열을 조절하여 고정합니다. 다음으로, 조립 시 충분한 측면 압축이 이루어지도록 결합 PCB 또는 접촉면을 정렬합니다. 포고 핀이 자유롭게 움직이고 일정한 접촉력을 유지할 수 있는지 확인합니다. 마지막으로 진동 또는 반복적인 결합 주기에서 연속성과 기계적 신뢰성을 테스트하여 안정적인 전기적 성능을 보장합니다.

측면 접촉 포고 핀 재질 및 구조

측면 접촉 포고핀 소재 및 부품

측면 접촉 포고 핀은 측면 전기 접촉이 가능하도록 베벨 구조로 설계된 특수한 유형의 포고 핀 커넥터입니다. 소형 전자 설계에 일반적으로 사용되는 내장형 스프링 커넥터입니다. 커넥터는 일반적으로 플런저, 솔리드 핀, 스프링, 본체 등 네 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 플런저와 솔리드 핀은 일반적으로 낮은 저항과 내식성을 보장하기 위해 금도금이 된 황동 또는 인청동으로 만들어집니다. 내부 스프링은 안정적인 접촉력을 제공합니다. 이 구조는 SMT 자동 리플로우 납땜을 지원하고 PCB 기판과의 높은 납땜 강도를 제공하며 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결을 보장하고 뛰어난 내구성으로 긴 서비스 수명을 제공합니다.

측면 접촉 포고핀 내부 구조

측면 접촉 포고핀 내부 구조

측면 접촉 포고 핀은 플런저 베벨 구조와 플런저 내부 홀 베벨 구조를 채택합니다. 플런저 베벨 구조는 플런저의 각진 표면을 정밀하게 가공하여 측면 접촉 면적을 정의하고 이동 공간을 제어하는 것이 특징입니다. 플런저 내부 홀 베벨 구조는 플런저 내부에 형성되어 스프링 및 본체와의 정렬을 유도하여 압축 중에 부드럽고 중앙에 위치하도록 보장합니다. 이 두 가지 구조 설계가 결합되어 기계적 안정성을 개선하고 마찰과 마모를 줄이며 치수 허용 오차를 향상시킵니다. 최적화된 베벨 형상은 고밀도 전자 커넥터 애플리케이션에서 컴팩트한 조립, 일관된 접점 위치 지정, 장기적인 내구성을 지원합니다.

측면 접촉 포고 핀의 작동 방식

측면 접촉 포고 핀은 축 방향 스프링 힘을 측면 접촉력으로 변환하는 방식으로 작동합니다. 접촉력과 접촉 저항은 밀접한 관련이 있습니다. 접촉력이 높고 안정적일수록 접촉 저항이 낮아지고 전기적 신뢰성이 향상됩니다. 포고 핀 내부의 스프링은 플런저를 앞으로 밀고, 경사진 구조는 플런저가 옆으로 누를 수 있도록 안내합니다. 이렇게 하면 제어된 횡력이 발생하여 금도금 바늘이 바늘 튜브의 내벽과 단단히 접촉할 수 있습니다. 그 결과 접촉 면적이 안정적으로 유지되고 산화가 감소하며 매우 낮고 일관된 접촉 저항을 달성하여 안정적인 전기 연결이 가능합니다.

포고 핀 접점 테스트 데이터

Side Contact Pogo Pin Contact Resistance

This chart illustrates that during the full compression and release stroke of the side contact pogo pin, the spring force increases smoothly while the contact resistance remains extremely low and stable. This demonstrates a well engineered internal structure, precise machining tolerances, and high quality vacuum blind hole plating that together ensure reliable electrical connectivity and long term performance stability.

스프링이 장착된 측면 접촉 핀의 유형

측면 접촉 포고 핀의 맞춤형 가이드

이동 길이, 스프링 힘, 접촉 재질 및 도금에 따라 측면 접촉 포고 핀을 선택하여 최적의 성능, 신뢰성 및 내구성을 달성하세요.
모든 전기, 기계 또는 환경 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 사용자 지정할 수 있습니다.

측면 접촉 포고 핀 유형 전체 스트로크(mm) 초기 높이(mm) 작업 높이(mm) 본체 높이(mm)
미니 측면 접점 포고 핀 0.40~0.80 1.80~3.20 1.30~2.70 1.50~2.50
로우 프로파일 측면 접점 포고 핀 0.80~1.00 2.50~4.50 1.80~3.80 1.80~3.00
표준 측면 접점 포고 핀 1.00 3.20~6.00 2.20~5.20 2.50~4.00
롱 스트로크 사이드 콘택트 포고 핀 1.50 4.50~8.50 3.20~7.20 3.00~5.00
딥 사이드 접점 포고 핀 1.00~2.00 4.80~10.00 3.50~8.80 3.50~5.50
측면 접촉 포고 핀과 로케이팅 페그 1.00~2.00 4.20~8.00 3.00~6.80 2.80~4.80
롱 리치 사이드 콘택트 포고 핀 2.00~3.50 7.00~14.00 5.20~12.00 4.50~7.00
참고: 위의 치수는 일반적인 사용자 지정 참조용입니다. 최종 사양은 접점 팁 스타일, 정격 전류, 스프링 힘, 도금 두께, PCB 장착 방법 및 사용 가능한 하우징 공간에 따라 달라집니다.
측면 접촉 스프링 장착 핀 성능

측면 접점 포고 핀 기술 파라미터

Pexon 커스텀 포고 핀은 최고급 소재만을 사용하여 세심하게 제작됩니다.
당사의 생산 팀은 10년 이상의 맞춤형 측면 접촉 포고 핀/측면 접촉 포고 핀 커넥터 작업 경험을 바탕으로 뛰어난 장인정신을 제공합니다.

항목 세부 정보
재료 플런저: 무연 구리 합금
바디: 무연 구리 합금
봄: 스테인리스 스틸
솔리드 핀: 무연 구리 합금
주요 기술 파라미터 표준 상태:
작동 온도: -40~+120°C(표준)
작동 습도: 20-85% RH
보관 온도: -10~+50°C
보관 습도: 20-85% RH
정격 전압: 36V AC/DC(표준)
정격 전류: 2A/핀 연속(표준)
접촉 저항: 최대 30mΩ. (표준)
내전압: 250V AC, 1분
절연 저항: 최소 500MΩ.
내구성: 10,000회(표준)
작동 스프링 힘: 40~120gf(표준)
전기 도금 플런저: Ni 도금 1.4μm, 금 도금 0.30μm
본체: 니켈 도금 1.4μm, 금도금 0.10μm
솔리드 핀: 니켈 도금 1.4μm, 금도금 0.10μm
연락처 유형 수직 접점 유형
설치 방법 SMT 자동 배치기 + 리플로우 납땜
플러그인 머신 + 웨이브 납땜
환경 보호 표준 EU RoHS 및 Alizn 표준 준수

CAD 파일 업로드

시작하려면 연락처 정보를 입력하고 디자인의 CAD 파일 또는 세부 제품 요구 사항을 업로드하세요. 이를 통해 제작하고자 하는 부품 또는 프로토타입의 상세한 3D 모델을 만들 수 있습니다.

견적 및 디자인 검토 받기

12시간 이내에 자세한 견적과 함께 제조용 디자인(DFM) 피드백을 보내드립니다. 이를 통해 프로젝트의 실현 가능성을 보장하고 관련 비용을 명확하게 파악할 수 있습니다.

주문 확인 및 생산 시작

견적과 디자인을 승인하면 맞춤형 측면 접촉 포고 핀 제작을 진행합니다.

배송 및 배달

프로젝트는 승인을 받은 다음 날 아침 제조 대기열에 들어갑니다. 평균적으로 맞춤 주문은 영업일 기준 10~15일 이내에 배송됩니다. 재고 제품 및 샘플은 48시간 이내에 배송됩니다.

단 4단계
맞춤형 측면 접촉 포고 핀 견적 프로세스

자세한 상담부터 최종 배송까지 맞춤형 포고 핀 주문은 간단하고 쉽습니다. 고객의 요구를 예측하여 탁월한 고객 서비스를 제공하는 데 자부심을 느낍니다, 맞춤형 솔루션 제공 그리고 정시 배송.

파일을 끌어다 놓습니다,, 업로드할 파일 선택
다음 형식을 사용하세요: .stl, .obj, .wrl, .step(.stp), .iges(.igs), .3mf, .dxf 및 .zip, 최대 파일 크기 100MB(파일당). 목록에 없는 파일 형식이 있는 경우 먼저 문의하여 논의하세요!
측면 접점 스프링 장착 핀 전기 도금

측면 접촉 포고 핀 표면 처리

고객의 요구에 맞는 다양한 표면 처리 방법

측면 접촉 포고 핀 전기 도금 금색 황금색 노란색
전기 도금 골드 - 골든 옐로우
측면 접촉 포고핀 전기 도금 니켈 실버 화이트
전기 도금 니켈 - 실버 화이트
황동 컬러 전기 도금 전 측면 접촉 포고 핀
전기 도금 전 - 황동 색상
측면 접촉 포고핀의 포장 옵션

포고 핀 포장 방법

각 유닛은 운송 및 보관 중에 플런저 손상, 도금 긁힘 또는 오염으로부터 보호됩니다.
수신에서 생산까지 타협 없이 원활하게 이동할 수 있습니다.
측면 접촉 포고 핀 진공 캐리어 테이프 포장 방법
포고 핀 진공 캐리어 테이프 포장
측면 접촉 포고 핀 커넥터 진공 캐리어 테이프 포장 방법
포고 핀 커넥터 진공 캐리어 테이프 포장
측면 접점 핀 커스터마이징 프로세스

디자인부터 품질 관리까지
모든 단계를 완벽하게 맞춤화

Pexon 측면 접촉 포고 핀 맞춤화 프로세스는 모든 단계에서 정밀도, 품질 및 효율성을 보장합니다. 혁신적인 디자인과 첨단 생산에서 엄격한 품질 관리에 이르기까지 고객의 아이디어를 고성능 솔루션으로 전환합니다. 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 로지텍은 시제품 제작과 본격적인 생산을 전문으로 하며, 탁월한 전문성과 세심한 주의를 기울여 고객의 비전을 현실로 만들어 드립니다.

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측면 접촉 스프링 장착 핀용 전문 장비

커스텀 포고 핀 뒤에 숨겨진 장비

당사의 전문 장비는 포고 핀 맞춤화를 위한 완벽한 솔루션을 제공하여 높은 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 보장합니다.
디자인부터 생산까지 엄격한 품질 기준을 충족하며 복잡한 형태와 성능 요구 사항을 해결합니다.

자동 선반

고속 자동 이송 회전

밀링 머신

복잡한 정밀 가공

스탬핑 프레스

높은 정확도 및 견고성

스프링 코일링 기계

자유로운 높이 및 와이어 직경 정밀도

전기 도금 기계

균일하고 깨끗한

좌표 측정기

치수 및 공차 검증

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초기 프로토타입부터 대규모 생산에 이르기까지 최고 품질의 결과물을 보장하고 제조 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

포고 핀 전문가 가이드

포고 핀 지식

Pexon는 디자인, 기능, 내구성, 가격 요소, 프로세스, 사용자 지정 옵션에 영향을 미치는 모든 요소를 고객과 함께 살펴봅니다.

측면 접촉 포고 핀 FAQ

Pexon 고성능 포고 핀으로 기능 테스트 또는 최종 사용 애플리케이션에 이상적입니다. 포고 핀 솔루션 및 관련 기술 지원에 대해 자세히 알아보려면 FAQ를 살펴보세요.

크기, 스트로크, 힘, 전류, 도금, 용도 등 도면 또는 주요 사양이 필요합니다.

표준 부품: 3~7일. 사용자 지정 부품: 복잡성에 따라 2~4주.

예, 대량 생산 전에 샘플 테스트를 제공할 수 있습니다.

예, 크기, 힘, 도금 및 구조에 따라 완벽한 사용자 지정을 지원합니다.

예. 엔지니어링 팀이 구조, 도금, 공차 및 제조 가능성에 대한 제안을 제공할 수 있습니다.

예. 필요한 경우 자재 인증서 및 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

예. 도면 요구 사항에 따라 주요 치수를 확인할 수 있습니다.

고객의 요구 사항에 따라 표준 패키징과 맞춤형 패키징을 제공합니다.

예. 맞춤형 라벨 및 포장 식별을 준비할 수 있습니다.

예. 고객 도면과 프로젝트 정보를 보호하기 위해 NDA를 체결할 수 있습니다.

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